Qu'est-ce que l'usinage CNC

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

L'usinage CNC, également appelé usinage à commande numérique, fait référence au traitement effectué avec des outils de traitement à commande numérique. Parce que l'usinage CNC est contrôlé par ordinateur après la programmation, l'usinage CNC présente les avantages d'une qualité de traitement stable, d'une précision de traitement élevée, d'une répétabilité élevée, d'un traitement de surface complexe et d'une efficacité de traitement élevée. Dans le processus de traitement proprement dit, les facteurs humains et l'expérience d'exploitation affecteront largement la qualité du traitement final.

Passons ensuite en revue les douze précieuses expériences résumées par un ancien chauffeur avec dix ans d'expérience dans l'usinage CNC... 1 Comment répartir les procédés d'usinage CNC à Shanghai ? La division des processus d'usinage CNC peut généralement être effectuée de la manière suivante : La méthode de concentration et d'enchaînement d'outils consiste à diviser le processus en fonction de l'outil utilisé, et d'utiliser le même outil CNC pour traiter toutes les pièces pouvant être complétées sur le partie. Dans d'autres parties qu'ils peuvent finir avec le deuxième couteau et le troisième. De cette façon, le nombre de changements d'outils peut être réduit, le temps d'inactivité peut être compressé et les erreurs de positionnement inutiles peuvent être réduites.

Pour les pièces avec beaucoup de contenu de traitement CNC, les pièces de traitement peuvent être divisées en plusieurs parties en fonction de leurs caractéristiques structurelles, telles que la forme intérieure, la forme, la surface incurvée ou le plan. Généralement, le plan et la surface de positionnement sont traités en premier, puis les trous sont traités ; les formes géométriques simples sont traitées en premier, puis les formes géométriques complexes sont traitées ; les pièces avec une précision inférieure sont traitées en premier, puis les pièces avec une plus grande les exigences de précision sont traitées. La méthode de séquence d'usinage CNC grossier et fin est utilisée pour les pièces sujettes à la déformation d'usinage CNC.En raison de la déformation possible après l'usinage grossier, il est nécessaire de corriger la forme.

En résumé, lors de la division du processus, il est nécessaire de saisir avec souplesse la structure et la fabricabilité des pièces, la fonction de la machine-outil, le contenu de l'usinage CNC des pièces, le nombre d'installations et l'organisation de la production de la unité. De plus, il est recommandé d'adopter le principe de concentration du processus ou le principe de dispersion du processus, qui doit être déterminé en fonction de la situation réelle, mais doit s'efforcer d'être raisonnable. 2 Quels principes doivent être suivis dans l'agencement de la séquence de traitement cnc ? L'agencement de la séquence de traitement doit être considéré en fonction de la structure de la pièce et de l'état de l'ébauche, ainsi que du besoin de positionnement et de serrage.Le point clé est que la rigidité de la pièce n'est pas endommagée.

La séquence doit généralement être effectuée selon les principes suivants : le traitement cnc du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le serrage du processus suivant, et le processus de traitement des machines-outils générales intercalées au milieu doit également être considéré de manière globale. Le processus de traitement de la forme interne et de la cavité est effectué en premier, puis le processus de traitement de la forme est effectué. La même méthode de positionnement et de serrage ou le même processus d'usinage cnc d'outil sont connectés pour réduire le nombre de positionnements répétés, le nombre de changements d'outils et le nombre de déplacements du plateau de pression.

Pour plusieurs processus dans la même installation, le processus avec moins de dommages rigides à la pièce doit être organisé en premier. 3 À quels aspects faut-il prêter attention lors de la détermination de la méthode de serrage de la pièce ? Les trois points suivants doivent être pris en compte lors de la détermination de la référence de positionnement et du schéma de serrage : s'efforcer d'unifier la référence de conception, de processus et de calcul de programmation. Minimisez le nombre de temps de serrage, et essayez d'obtenir toutes les surfaces à traiter par cnc après un positionnement.

Évitez d'utiliser des schémas de réglage manuel qui occupent la machine. Le dispositif doit être ouvert et son mécanisme de positionnement et de serrage ne peut pas affecter le mouvement de l'outil dans l'usinage cnc (comme une collision).Lorsque vous rencontrez une telle situation, il peut être serré à l'aide d'un étau ou en ajoutant une plaque inférieure pour tirer les vis. 4. Comment déterminer le point raisonnable de réglage de l'outil ? Quelle est la relation entre le système de coordonnées pièce et le système de coordonnées de programmation ? 1. Le point de réglage de l'outil peut être défini sur la pièce à traiter, mais notez que le point de réglage de l'outil doit être la position de référence ou la pièce qui a été finie.Parfois, le point de réglage de l'outil est détruit par cnc après le premier processus, ce qui provoquera le deuxième processus Il n'y a aucun moyen de trouver les points de réglage de l'outil dans le processus et après cela, donc lors du réglage de l'outil dans le premier processus, faites attention à configurer une position de réglage relative de l'outil à un endroit qui a une position relativement rapport de taille fixe avec la référence de positionnement, de sorte qu'il peut être récupéré en fonction de la relation de position relative entre eux Point de réglage d'outil d'origine.

Cette position de réglage relative de l'outil est généralement définie sur la table ou le montage de la machine-outil. Le principe de sélection est le suivant : il est facile de trouver l'alignement. Facile à programmer.

L'erreur de réglage de l'outil est faible. Il est pratique et peut être vérifié pendant le traitement. 2. La position d'origine du système de coordonnées de la pièce est définie par l'opérateur. Elle est déterminée par le réglage de l'outil après le serrage de la pièce. Elle reflète la relation de position de distance entre la pièce et le point zéro de la machine-outil.

Une fois que le système de coordonnées de la pièce est fixé, il ne change généralement pas. Le système de coordonnées pièce et le système de coordonnées de programmation doivent être unifiés, c'est-à-dire que le système de coordonnées pièce et le système de coordonnées de programmation sont cohérents pendant le traitement. 5 Comment choisir le parcours de découpe ? La trajectoire de l'outil fait référence à la piste de mouvement et à la direction de l'outil par rapport à la pièce lors de l'usinage CN.

Le choix raisonnable de la voie de traitement est très important, car il est étroitement lié à la précision du traitement cnc et à la qualité de surface des pièces. Les points suivants sont principalement pris en compte lors de la détermination du parcours de coupe : pour assurer les exigences de précision d'usinage des pièces. Il est pratique pour le calcul numérique et réduit la charge de travail de programmation.

Recherche de l'itinéraire de traitement cnc le plus court, réduisant le temps d'outil vide pour améliorer l'efficacité du traitement cnc. Minimisez le nombre de segments de programme. Pour garantir la rugosité de la surface du contour de la pièce après l'usinage cnc, le contour final doit être traité en continu lors de la dernière passe.

L'itinéraire de coupe et de retrait (coupe vers l'intérieur et vers l'extérieur) de l'outil doit également être soigneusement pris en compte pour minimiser les marques d'outil laissées en arrêtant l'outil au contour (un changement soudain de la force de coupe provoque une déformation élastique) et éviter de couper le couteau verticalement sur la surface du contour Grattez la pièce.