¿Qué es el mecanizado CNC?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El mecanizado CNC, también llamado mecanizado por control numérico, se refiere al procesamiento realizado con herramientas de control numérico. Dado que el mecanizado CNC se controla por computadora tras la programación, ofrece las ventajas de una calidad de procesamiento estable, alta precisión, alta repetibilidad, procesamiento de superficies complejas y alta eficiencia. En el proceso de procesamiento real, el factor humano y la experiencia operativa influyen en gran medida en la calidad final del procesamiento.

A continuación, veamos las doce valiosas experiencias resumidas por un veterano conductor con diez años de experiencia en mecanizado CNC... 1. ¿Cómo se dividen los procedimientos de mecanizado CNC en Shanghái? La división de los procesos de mecanizado CNC se puede realizar generalmente de las siguientes maneras: El método de concentración y secuenciación de herramientas consiste en dividir el proceso según la herramienta utilizada y utilizar la misma herramienta CNC para procesar todas las piezas que se pueden completar en la pieza. En otras piezas que se pueden terminar con la segunda y la tercera cuchilla. De esta manera, se puede reducir el número de cambios de herramienta, el tiempo de inactividad y los errores de posicionamiento innecesarios.

Para piezas con un alto grado de mecanizado CNC, estas se pueden dividir en varias según sus características estructurales, como la forma interna, la forma, la superficie curva o el plano. Generalmente, primero se procesan el plano y la superficie de posicionamiento, y luego los agujeros; primero se procesan las formas geométricas simples y luego las complejas; primero se procesan las piezas con menor precisión y luego las que requieren mayor precisión. El método de secuencia de mecanizado CNC de desbaste y de precisión se utiliza para piezas propensas a la deformación. Debido a la posible deformación después del desbaste, es necesario corregir la forma.

En resumen, al dividir el proceso, es necesario comprender con flexibilidad la estructura y la capacidad de fabricación de las piezas, la función de la máquina herramienta, el contenido del mecanizado CNC de las piezas, el número de instalaciones y la organización de la producción de la unidad. Además, se recomienda adoptar el principio de concentración del proceso o el principio de dispersión del proceso, que debe determinarse de acuerdo con la situación real, pero debe esforzarse por ser razonable. 2 ¿Qué principios deben seguirse en la disposición de la secuencia de procesamiento CNC? La disposición de la secuencia de procesamiento debe considerarse de acuerdo con la estructura de la pieza y el estado de la pieza en bruto, así como la necesidad de posicionamiento y sujeción. El punto clave es que la rigidez de la pieza de trabajo no se dañe.

La secuencia debe llevarse a cabo, en general, según los siguientes principios: el mecanizado CNC del proceso anterior no debe afectar el posicionamiento ni la sujeción del siguiente, y el procesamiento de las máquinas herramienta generales intercaladas también debe considerarse de forma integral. Primero se realiza el procesamiento de la forma interna y la cavidad, y luego el de la forma. El mismo método de posicionamiento y sujeción o el mismo proceso de mecanizado CNC de la herramienta se combinan para reducir el número de posicionamientos repetidos, los cambios de herramienta y el número de movimientos de la placa de presión.

Para varios procesos en la misma instalación, se debe organizar primero el proceso con menor daño rígido a la pieza. 3. ¿Qué aspectos se deben considerar al determinar el método de sujeción de la pieza? Se deben considerar los siguientes tres puntos al determinar el punto de referencia de posicionamiento y el esquema de sujeción: procurar unificar los puntos de referencia de diseño, proceso y programación. Minimizar el número de veces de sujeción e intentar que todas las superficies a procesar por CNC se completen después de un posicionamiento.

Evite usar esquemas de ajuste manual que ocupen la máquina. El accesorio debe estar abierto y su mecanismo de posicionamiento y sujeción no puede afectar el movimiento de la herramienta en el mecanizado CNC (como la colisión). Cuando se encuentra con tal situación, se puede sujetar usando un tornillo de banco o agregando una placa inferior para dibujar tornillos. 4. ¿Cómo determinar el punto razonable de ajuste de la herramienta? ¿Cuál es la relación entre el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de programación? 1. El punto de ajuste de la herramienta se puede establecer en la pieza a procesar, pero tenga en cuenta que el punto de ajuste de la herramienta debe ser la posición de referencia o la pieza que se ha terminado. A veces, el punto de ajuste de la herramienta es destruido por el CNC después del primer proceso, lo que provocará el segundo proceso No hay forma de encontrar los puntos de ajuste de la herramienta en el proceso y después de eso, por lo que al configurar la herramienta en el primer proceso, preste atención a configurar una posición de ajuste de herramienta relativa en un lugar que tenga una relación de tamaño relativamente fija con la referencia de posicionamiento, para que pueda recuperarse de acuerdo con la relación de posición relativa entre ellos. Punto de ajuste de herramienta original.

Esta posición relativa de ajuste de la herramienta suele fijarse en la mesa o el utillaje de la máquina herramienta. El principio de selección es el siguiente: fácil de encontrar y fácil de programar.

El error de ajuste de la herramienta es mínimo. Es práctico y se puede comprobar durante el procesamiento. 2. La posición de origen del sistema de coordenadas de la pieza la establece el operador. Se determina mediante el ajuste de la herramienta después de sujetar la pieza. Refleja la relación de distancia entre la pieza y el punto cero de la máquina herramienta.

Una vez que el sistema de coordenadas de la pieza se fija, generalmente no cambia. El sistema de coordenadas de la pieza y el sistema de coordenadas de programación deben estar unificados, es decir, deben ser consistentes durante el procesamiento. 5. ¿Cómo elegir la ruta de corte? La trayectoria de la herramienta se refiere a la trayectoria y la dirección del movimiento de la herramienta con respecto a la pieza durante el mecanizado CN.

La elección adecuada de la ruta de procesamiento es fundamental, ya que está estrechamente relacionada con la precisión del mecanizado CNC y la calidad superficial de las piezas. Al determinar la ruta de corte, se consideran principalmente los siguientes puntos: garantizar la precisión de mecanizado de las piezas, facilitar el cálculo numérico y reducir la carga de programación.

Se busca la ruta de mecanizado CNC más corta, reduciendo el tiempo de herramienta vacía para mejorar la eficiencia del mecanizado CNC. Se minimiza el número de segmentos del programa. Para garantizar la rugosidad de la superficie del contorno de la pieza tras el mecanizado CNC, el contorno final debe procesarse continuamente en la última pasada.

También debe considerarse cuidadosamente la trayectoria de corte y retroceso (corte de entrada y salida) de la herramienta para minimizar las marcas que deja al detenerse en el contorno (un cambio repentino en la fuerza de corte provoca deformación elástica) y evitar cortar la cuchilla verticalmente sobre la superficie del contorno. Rayar la pieza de trabajo.