ما هي الآلات ذات التحكم الرقمي؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، ويُسمى أيضًا التشغيل الآلي بالتحكم الرقمي، هو عملية معالجة تُجرى باستخدام أدوات التحكم الرقمي. ولأن التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي يُدار بواسطة الحاسوب بعد البرمجة، فإنه يتميز بجودة معالجة مستقرة، ودقة معالجة عالية، وقابلية تكرار عالية، ومعالجة أسطح معقدة، وكفاءة معالجة عالية. في عملية المعالجة الفعلية، تؤثر العوامل البشرية وخبرة التشغيل بشكل كبير على جودة المعالجة النهائية.

بعد ذلك، دعونا نلقي نظرة على اثنتي عشرة تجربة قيّمة لخصها سائق قديم بخبرة عشر سنوات في معالجة CNC... 1. كيف تُقسّم إجراءات معالجة CNC في شنغهاي؟ عادةً ما يتم تقسيم عمليات التصنيع CNC بالطرق التالية: تعتمد طريقة تركيز الأدوات وتسلسلها على تقسيم العملية وفقًا للأداة المستخدمة، واستخدام نفس أداة CNC لمعالجة جميع الأجزاء التي يمكن إكمالها. أما الأجزاء الأخرى، فيمكن إكمالها بالسكين الثاني والثالث. بهذه الطريقة، يمكن تقليل عدد تغييرات الأدوات، وضغط وقت الخمول، وتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.

بالنسبة للأجزاء التي تتطلب معالجة CNC مكثفة، يمكن تقسيمها إلى عدة أجزاء وفقًا لخصائصها الهيكلية، مثل الشكل الداخلي، والشكل، والسطح المنحني، والمستوى. عادةً، تُعالج المستوى وسطح التموضع أولًا، ثم تُعالج الثقوب؛ وتُعالج الأشكال الهندسية البسيطة أولًا، ثم تُعالج الأشكال الهندسية المعقدة؛ وتُعالج الأجزاء ذات الدقة المنخفضة أولًا، ثم تُعالج الأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية. تُستخدم طريقة تسلسل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخشن والدقيق للأجزاء المعرضة لتشوهات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ونظرًا لاحتمالية حدوث تشوهات بعد التصنيع الخشن، من الضروري تصحيح الشكل.

باختصار، عند تقسيم العملية، من الضروري فهم بنية الأجزاء وقابليتها للتصنيع بمرونة، ووظيفة أداة الآلة، ومحتوى تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء، وعدد التركيبات، وتنظيم إنتاج الوحدة. بالإضافة إلى ذلك، يوصى باعتماد مبدأ تركيز العملية أو مبدأ تشتت العملية، والذي يجب تحديده وفقًا للوضع الفعلي، ولكن يجب أن يسعى جاهداً ليكون معقولاً. 2 ما المبادئ التي يجب اتباعها في ترتيب تسلسل معالجة الحاسب الآلي؟ يجب مراعاة ترتيب تسلسل المعالجة وفقًا لبنية القطعة وحالة الفراغ، بالإضافة إلى الحاجة إلى الوضع والتثبيت. النقطة الأساسية هي عدم تلف صلابة قطعة العمل.

يجب تنفيذ التسلسل بشكل عام وفقًا للمبادئ التالية: لا يمكن أن تؤثر معالجة CNC للعملية السابقة على تحديد موضع وتثبيت العملية التالية، كما يجب مراعاة عملية معالجة أدوات الآلة العامة المتداخلة في المنتصف بشكل شامل. تُجرى عملية معالجة الشكل الداخلي والتجويف أولًا، ثم تُجرى عملية معالجة الشكل. يتم ربط نفس طريقة تحديد الموضع والتثبيت أو نفس عملية تشغيل CNC للأداة لتقليل عدد مرات تحديد الموضع المتكررة، وعدد تغييرات الأدوات، وعدد مرات تحريك لوحة الضغط.

في حالة وجود عمليات متعددة في نفس التركيب، يُفضّل ترتيب العملية الأقل ضررًا لقطعة العمل. 3. ما هي الجوانب التي يجب مراعاتها عند تحديد طريقة تثبيت قطعة العمل؟ عند تحديد بيانات تحديد الموقع ومخطط التثبيت، يجب مراعاة النقاط الثلاث التالية: توحيد بيانات التصميم والعملية وحسابات البرمجة. تقليل عدد مرات التثبيت، والسعي إلى معالجة جميع الأسطح المراد معالجتها بواسطة آلة التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) بعد عملية تثبيت واحدة.

تجنب استخدام مخططات الضبط اليدوي التي تشغل الماكينة. يجب أن تكون التركيبة مفتوحة، ولا يمكن أن تؤثر آلية وضعها وتثبيتها على حركة الأداة في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي (مثل الاصطدام). عند مواجهة مثل هذا الموقف، يمكن تثبيته باستخدام ملزمة أو إضافة لوحة سفلية لسحب البراغي. 4. كيفية تحديد النقطة المعقولة لضبط الأداة؟ ما هي العلاقة بين نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة؟ 1. يمكن ضبط نقطة ضبط الأداة على الجزء المراد معالجته، ولكن لاحظ أن نقطة ضبط الأداة يجب أن تكون موضع المرجع أو الجزء الذي تم الانتهاء منه. في بعض الأحيان يتم تدمير نقطة ضبط الأداة بواسطة الحاسب الآلي بعد العملية الأولى، مما سيؤدي إلى العملية الثانية لا توجد طريقة للعثور على نقاط ضبط الأداة في العملية وبعد ذلك، لذلك عند ضبط الأداة في العملية الأولى، انتبه إلى إعداد موضع ضبط أداة نسبي في مكان له علاقة حجم ثابتة نسبيًا مع مرجع الضبط، بحيث يمكن استرجاعه وفقًا للعلاقة الموضعية النسبية بينهما. نقطة ضبط الأداة الأصلية.

عادةً ما يُضبط موضع ضبط الأداة النسبي على طاولة أو جهاز تثبيت الآلة. مبدأ الاختيار هو: سهولة ضبط المحاذاة، وسهولة البرمجة.

خطأ ضبط الأداة ضئيل، وهو سهل الاستخدام ويمكن التحقق منه أثناء المعالجة. ٢. يُحدد المشغل موضع أصل نظام إحداثيات قطعة العمل، والذي يُحدده ضبط الأداة بعد تثبيت قطعة العمل. يعكس هذا الموضع المسافة بين قطعة العمل ونقطة الصفر لأداة الآلة.

بمجرد تثبيت نظام إحداثيات قطعة العمل، فإنه عادةً لا يتغير. يجب توحيد نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة، أي أن يكونا متسقين أثناء المعالجة. 5. كيفية اختيار مسار القطع؟ يشير مسار الأداة إلى مسار حركة الأداة واتجاهها بالنسبة لقطعة العمل أثناء التشغيل باستخدام الحاسب الآلي.

يُعدّ الاختيار المعقول لمسار المعالجة بالغ الأهمية، لارتباطه الوثيق بدقة معالجة CNC وجودة سطح القطع. وتُراعى النقاط التالية بشكل رئيسي عند تحديد مسار القطع: ضمان دقة التشغيل المطلوبة للقطع، وسهولة إجراء الحسابات الرقمية، وتقليل عبء البرمجة.

البحث عن أقصر طرق معالجة CNC، وتقليل وقت تفريغ الأداة لتحسين كفاءة معالجة CNC. تقليل عدد أجزاء البرنامج. لضمان خشونة سطح محيط قطعة العمل بعد التشغيل CNC، يجب معالجة المحيط النهائي باستمرار في آخر تمريرة.

يجب أيضًا مراعاة مسار القطع والانسحاب (القطع للداخل والخارج) للأداة بعناية لتقليل آثار توقفها عند محيطها (فالتغيير المفاجئ في قوة القطع يُسبب تشوهًا مرنًا)، وتجنب قطع السكين عموديًا على سطح محيطها. خدش قطعة العمل.