Che cosa è la lavorazione CNC

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

La lavorazione CNC, detta anche lavorazione a controllo numerico, si riferisce alla lavorazione eseguita con utensili a controllo numerico. Poiché la lavorazione CNC è controllata dal computer dopo la programmazione, la lavorazione CNC offre i vantaggi di una qualità di lavorazione stabile, elevata precisione di lavorazione, elevata ripetibilità, lavorazione di superfici complesse ed elevata efficienza di lavorazione. Nel processo di lavorazione vero e proprio, i fattori umani e l'esperienza operativa influiscono in larga misura sulla qualità finale della lavorazione.

Diamo ora un'occhiata alle dodici preziose esperienze riassunte da un vecchio autista con dieci anni di esperienza nella lavorazione CNC... 1 Come suddividere le procedure di lavorazione CNC a Shanghai? La suddivisione dei processi di lavorazione CNC può generalmente essere effettuata nei seguenti modi: Il metodo di concentrazione e sequenziamento degli utensili consiste nel suddividere il processo in base all'utensile utilizzato e utilizzare lo stesso utensile CNC per elaborare tutte le parti che possono essere completate sul pezzo. In altre parti, invece, è possibile completare con il secondo e il terzo coltello. In questo modo, è possibile ridurre il numero di cambi utensile, comprimere i tempi morti e ridurre gli errori di posizionamento non necessari.

Per i componenti con un elevato contenuto di lavorazione CNC, i componenti in lavorazione possono essere suddivisi in più parti in base alle loro caratteristiche strutturali, come forma interna, forma, superficie curva o piano. Generalmente, il piano e la superficie di posizionamento vengono lavorati per primi, quindi vengono lavorati i fori; le forme geometriche semplici vengono lavorate per prime, quindi quelle complesse; i componenti con minore precisione vengono lavorati per primi, quindi quelli con requisiti di precisione più elevati. Il metodo di lavorazione CNC con sequenza di sgrossatura e finitura viene utilizzato per i componenti soggetti a deformazione. A causa della possibile deformazione dopo la sgrossatura, è necessario correggere la forma.

In sintesi, nella suddivisione del processo, è necessario comprendere in modo flessibile la struttura e la producibilità dei componenti, la funzione della macchina utensile, il contenuto della lavorazione CNC dei componenti, il numero di installazioni e l'organizzazione produttiva dell'unità. Inoltre, si raccomanda di adottare il principio di concentrazione del processo o il principio di dispersione del processo, che dovrebbero essere determinati in base alla situazione reale, ma devono sforzarsi di essere ragionevoli. 2 Quali principi dovrebbero essere seguiti nella disposizione della sequenza di lavorazione CNC? La disposizione della sequenza di lavorazione dovrebbe essere considerata in base alla struttura del componente e alle condizioni del grezzo, nonché alle esigenze di posizionamento e serraggio. Il punto chiave è che la rigidità del pezzo non venga danneggiata.

La sequenza dovrebbe generalmente essere eseguita secondo i seguenti principi: la lavorazione CNC del processo precedente non può influenzare il posizionamento e il serraggio del processo successivo e anche il processo di lavorazione delle macchine utensili generali intervallato deve essere considerato in modo completo. Il processo di lavorazione della forma interna e della cavità viene eseguito per primo, quindi viene eseguito il processo di lavorazione della forma. Lo stesso metodo di posizionamento e serraggio o lo stesso processo di lavorazione CNC dell'utensile vengono combinati per ridurre il numero di posizionamenti ripetuti, il numero di cambi utensile e il numero di spostamenti della piastra di pressione.

Per processi multipli nella stessa installazione, è necessario impostare per primo il processo con meno danni rigidi al pezzo. 3 A quali aspetti prestare attenzione quando si determina il metodo di serraggio del pezzo? I seguenti tre punti devono essere presi in considerazione quando si determina il riferimento di posizionamento e lo schema di serraggio: cercare di unificare il riferimento di progettazione, processo e calcolo della programmazione. Ridurre al minimo il numero di tempi di serraggio e cercare di ottenere tutte le superfici da lavorare con CNC dopo un posizionamento.

Evitare l'uso di schemi di regolazione manuale che occupano la macchina. L'attrezzatura deve essere aperta e il suo meccanismo di posizionamento e serraggio non può influenzare il movimento dell'utensile nella lavorazione CNC (ad esempio, in caso di collisione). In tal caso, è possibile bloccarla utilizzando una morsa o aggiungendo una piastra inferiore per trascinare le viti. 4. Come determinare il punto ragionevole di impostazione dell'utensile? Qual è la relazione tra il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione e il sistema di coordinate di programmazione? 1. Il punto di impostazione dell'utensile può essere impostato sul pezzo da lavorare, ma si noti che il punto di impostazione dell'utensile deve essere la posizione di riferimento o il pezzo finito. A volte il punto di impostazione dell'utensile viene distrutto dal CNC dopo il primo processo, il che causerà il secondo processo. Non è possibile trovare i punti di impostazione dell'utensile nel processo e successivamente, quindi quando si imposta l'utensile nel primo processo, prestare attenzione a impostare una posizione di impostazione relativa dell'utensile in un punto che abbia una relazione di dimensione relativamente fissa con il riferimento di posizionamento, in modo che possa essere recuperato in base alla relazione di posizione relativa tra di essi. Punto di impostazione dell'utensile originale.

Questa posizione relativa di impostazione dell'utensile viene solitamente impostata sulla tavola o sul dispositivo di fissaggio della macchina utensile. Il principio di selezione è il seguente: facile da trovare l'allineamento. Facile da programmare.

L'errore di impostazione dell'utensile è minimo. È pratico e può essere controllato durante la lavorazione. 2. La posizione di origine del sistema di coordinate del pezzo è impostata dall'operatore. Viene determinata dall'impostazione dell'utensile dopo il serraggio del pezzo. Riflette la relazione tra la posizione e la distanza tra il pezzo e il punto zero della macchina utensile.

Una volta fissato, il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione generalmente non cambia. Il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione e il sistema di coordinate di programmazione devono essere unificati, ovvero il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione e il sistema di coordinate di programmazione devono essere coerenti durante la lavorazione. 5 Come scegliere il percorso di taglio? Il percorso utensile si riferisce alla traccia di movimento e alla direzione dell'utensile rispetto al pezzo in lavorazione durante la lavorazione NC.

La scelta razionale del percorso di lavorazione è molto importante, poiché è strettamente correlata alla precisione della lavorazione CNC e alla qualità superficiale dei pezzi. Nella determinazione del percorso di taglio, si considerano principalmente i seguenti aspetti: garantire i requisiti di precisione di lavorazione dei pezzi; è conveniente per il calcolo numerico e riduce il carico di lavoro di programmazione.

Ricerca del percorso di lavorazione CNC più breve, riducendo il tempo di utensile vuoto per migliorare l'efficienza della lavorazione CNC. Riduzione al minimo del numero di segmenti di programma. Per garantire la rugosità della superficie del contorno del pezzo dopo la lavorazione CNC, il contorno finale deve essere elaborato in modo continuo nell'ultima passata.

Anche il percorso di taglio e di rientro (taglio in entrata e in uscita) dell'utensile deve essere attentamente valutato per ridurre al minimo i segni lasciati dall'utensile quando si ferma sul contorno (un brusco cambiamento della forza di taglio provoca una deformazione elastica) ed evitare di tagliare il coltello verticalmente sulla superficie del contorno. Graffiare il pezzo in lavorazione.