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Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique
1. La structure du moule d'injection influence le retrait du produit moulé. La forme du point d'injection influence également le retrait du produit. Avec un point d'injection de petite taille, le retrait de la pièce en plastique augmente en raison de sa solidification avant la fin de la pression de maintien. La structure du circuit de refroidissement des moules d'injection plastique est essentielle à leur conception.
Si l'anneau de refroidissement n'est pas correctement conçu, le retrait sera insuffisant en raison d'un déséquilibre thermique autour de la pièce en plastique, ce qui entraînera des dépassements de tolérance ou une déformation du produit. Pour les pièces à parois minces, l'impact de la température du moule sur le retrait est plus important. 2. La surface de joint et le seuil du moule d'injection plastique influencent le retrait des produits injectés. La surface de joint, la forme et la taille du seuil du moule d'injection plastique influencent directement le sens d'écoulement de la matière plastique, la répartition de la densité, l'effet de maintien de la pression et d'alimentation, ainsi que le temps de moulage.
L'utilisation de portes droites et de grandes sections permet de réduire le retrait. Cependant, en cas d'anisotropie importante, ces portes se rétractent dans le sens de l'écoulement du plastique fondu et davantage dans le sens de l'écoulement vertical. À l'inverse, une faible épaisseur de la porte entraîne une condensation et une solidification prématurées de la partie porte du moule d'injection plastique. Le plastique dans la cavité ne peut alors plus se régénérer à temps après le retrait, ce qui entraîne un rétrécissement et un élargissement du produit. La vitesse de refroidissement et de solidification de la porte ponctuelle est plus rapide. Lorsque les conditions des pièces moulées par injection le permettent, des portes multipoints peuvent être installées sur le moule d'injection plastique. Cela permet d'augmenter efficacement le temps de maintien, d'augmenter la pression dans la cavité du moule et de réduire le retrait du produit.
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