À quoi faut-il faire attention lors de la température de production de moulage par soufflage creux ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le procédé de moulage par soufflage creux consiste à placer l'ébauche de tube semi-fondue (paraison), obtenue par extrusion ou moulage par injection, dans des moules de formes variées, puis à insuffler de l'air comprimé pour la rapprocher du moule. Le moulage des produits creux s'effectue par refroidissement et démoulage sur les parois de la cavité. Ce procédé comprend la fabrication et le soufflage de paraisons en plastique. Ce procédé permet de produire divers emballages, tels que des bouteilles, des pots, des barils, des produits de première nécessité et des jouets pour enfants, de différents calibres et capacités. Lors du fonctionnement de la machine de moulage par soufflage creux, un contrôle de la température est essentiel pour garantir la production de bouteilles en plastique adaptées. 1. Température de fusion (TM) : Pour les polymères cristallins, il s'agit de la température à laquelle l'état ordonné tridimensionnel à longue portée de la structure de la chaîne macromoléculaire se transforme en un état fluide visqueux désordonné, également appelé point de fusion. Il s'agit de la limite inférieure de la température de moulage du polymère cristallin. 2. Température de transition vitreuse TG : désigne la température de transition d’un polymère amorphe (y compris la partie non cristalline d’un polymère cristallin) d’un état vitreux à un état hautement élastique, ou de ce dernier au premier. Il s’agit de la température la plus basse à laquelle les segments de chaîne macromoléculaire des polymères amorphes peuvent se déplacer librement, et constitue également la limite supérieure de la température de travail du produit. 3. Température de non-écoulement : température maximale à laquelle aucun écoulement ne se produit sous une certaine pression. Le moulage par soufflage creux consiste à introduire une certaine quantité de plastique dans le corps du rhéomètre capillaire, à le chauffer à une certaine température, puis à appliquer une pression constante de 50 MPA après 10 minutes de maintien à température constante. Si le matériau ne s’écoule pas du moule, après décompression, augmenter la température du matériau de 10 degrés, le maintenir chaud pendant 10 minutes, puis appliquer la même pression constante jusqu’à ce que la matière fondue s’écoule du moule. Soustraire 10 degrés de cette température pour obtenir la température de non-écoulement du matériau. 4. Température d'écoulement TF : température à laquelle le polymère amorphe passe d'un état hautement élastique à un état fluide visqueux. Il s'agit de la limite inférieure de la température de transformation des plastiques amorphes. 5. Température de décomposition TD : moulage par soufflage creux : le polymère est à l'état fluide visqueux. Lorsque la température augmente, la dégradation de la chaîne moléculaire s'intensifie, et la température à laquelle la chaîne moléculaire du polymère est significativement dégradée est la température de décomposition.