¿A qué se debe prestar atención en la temperatura de producción de moldeo por soplado hueco?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El proceso de moldeo por soplado hueco consiste en colocar la pieza tubular semifundida (parison), obtenida por extrusión o inyección, en moldes de diversas formas y soplar aire comprimido para aproximarla al molde. En la pared de la cavidad, el método de moldeo de productos huecos se obtiene mediante enfriamiento y desmoldeo. Este proceso incluye la fabricación de parisones de plástico y su soplado. Este método permite producir diversos envases, como botellas, ollas, barriles, artículos de primera necesidad y juguetes infantiles, de diferentes calibres y capacidades. Al operar la máquina de moldeo por soplado hueco, se debe controlar la temperatura para garantizar la producción de botellas de plástico adecuadas. 1. Temperatura de fusión (TM): En polímeros cristalinos, se refiere a la temperatura a la cual el estado ordenado tridimensional de largo alcance de la estructura de la cadena macromolecular se transforma en un estado fluido viscoso desordenado, también conocido como punto de fusión. Es el límite inferior de la temperatura de procesamiento de moldeo del polímero cristalino. 2. Temperatura de transición vítrea TG: se refiere a la temperatura de transición de un polímero amorfo (incluyendo la parte no cristalina de un polímero cristalino) de un estado vítreo a un estado altamente elástico o de este último al primero. Es la temperatura más baja a la cual los segmentos de la cadena macromolecular de los polímeros amorfos pueden moverse libremente, y también es el límite superior de la temperatura de trabajo del producto. 3. Temperatura sin flujo: la temperatura más alta a la cual no ocurre flujo bajo cierta presión. El moldeo por soplado hueco consiste en agregar cierta cantidad de plástico en el barril en el extremo superior de la matriz del reómetro capilar, calentarlo a cierta temperatura y luego aplicar una presión constante de 50 MPA después de temperatura constante durante 10 minutos. Si el material no fluye fuera de la matriz, después de aliviar la presión Aumente la temperatura del material en 10 grados, manténgalo caliente durante 10 minutos y luego aplique la misma presión constante hasta que la masa fundida fluya fuera de la matriz. Reste 10 grados de esta temperatura para obtener la temperatura sin flujo del material. 4. Temperatura de flujo TF: Se refiere a la temperatura a la cual el polímero amorfo pasa de un estado altamente elástico a un estado de fluido viscoso. Es el límite inferior de la temperatura de procesamiento de los plásticos amorfos. 5. Temperatura de descomposición TD: El moldeo por soplado hueco se refiere al polímero en un estado de fluido viscoso. Al aumentar la temperatura, se intensifica la degradación de la cadena molecular, y la temperatura a la cual la cadena molecular del polímero se degrada significativamente es la temperatura de descomposición.