Worauf ist bei der Temperatur der Hohlblasformproduktion zu achten?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Beim Hohlblasformverfahren wird der durch Extrusion oder Spritzguss erhaltene halbgeschmolzene Rohrrohling (Vorformling) in Formen unterschiedlicher Form gegeben und Druckluft in den Rohrrohling geblasen, um ihn an die Form zu drücken. An der Wand des Hohlraums wird durch Abkühlen und Entformen ein Hohlprodukt geformt. Das Formverfahren umfasst die Herstellung von Kunststoffvorformlingen und deren Blasformen. Mit diesem Formverfahren können verschiedene Verpackungsbehälter wie Flaschen, Töpfe, Fässer, Artikel des täglichen Bedarfs und Kinderspielzeug in unterschiedlichen Größen und Fassungsvermögen hergestellt werden. Beim Betrieb der Hohlblasformmaschine zur Verarbeitung muss auf eine gewisse Temperaturkontrolle geachtet werden, um sicherzustellen, dass geeignete Kunststoffflaschen hergestellt werden. 1. Schmelztemperatur TM: Bezieht sich bei kristallinen Polymeren auf die Temperatur, bei der sich der dreidimensionale, weiträumig geordnete Zustand der makromolekularen Kettenstruktur in einen ungeordneten, viskosen Flüssigkeitszustand umwandelt. Sie wird auch als Schmelzpunkt bezeichnet. Sie ist die Untergrenze der Formverarbeitungstemperatur des kristallinen Polymers. 2. Glasübergangstemperatur TG: bezeichnet die Übergangstemperatur eines amorphen Polymers (einschließlich des nichtkristallinen Teils eines kristallinen Polymers) vom glasartigen in den hochelastischen Zustand oder vom glasartigen in den hochelastischen Zustand. Sie ist die niedrigste Temperatur, bei der sich die makromolekularen Kettensegmente amorpher Polymere frei bewegen können, und zugleich die Obergrenze der Verarbeitungstemperatur des Produkts. 3. Fließstopptemperatur: die höchste Temperatur, bei der unter einem bestimmten Druck kein Fließen mehr stattfindet. Beim Hohlblasformen wird eine bestimmte Menge Kunststoff in den Zylinder am oberen Ende der Düse des Kapillarrheometers gegeben, auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann nach 10-minütiger Beibehaltung dieser Temperatur ein konstanter Druck von 50 MPa ausgeübt. Wenn das Material nicht aus der Düse fließt, wird nach der Druckentlastung die Temperatur des Materials um 10 Grad erhöht, es 10 Minuten lang warm gehalten und dann der gleiche konstante Druck ausgeübt, bis die Schmelze aus der Düse fließt. Von dieser Temperatur werden 10 Grad abgezogen, um die Fließstopptemperatur des Materials zu erhalten. 4. Fließtemperatur TF: bezeichnet die Temperatur, bei der amorphes Polymer von einem hochelastischen in einen viskosen flüssigen Zustand übergeht. Sie stellt die untere Grenze der Verarbeitungstemperatur amorpher Kunststoffe dar. 5. Zersetzungstemperatur TD: Hohlblasformen bezeichnet das Polymer im viskosen flüssigen Zustand. Bei weiterer Temperaturerhöhung verstärkt sich der Abbau der Molekülkette. Die Temperatur, bei der die Polymermolekülkette deutlich abgebaut wird, ist die Zersetzungstemperatur.