Xingye vous présentera les points de connaissance du moule bicolore

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

La presse à injecter bicolore est composée de deux dispositifs d'injection de plastifiant de même structure et spécifications. La buse doit être de structure spécifique selon les exigences du procédé de production, ou être équipée de deux jeux de matrices de moulage de même structure, rotatifs et interchangeables. Pendant le processus de plastification, les paramètres tels que la température de fusion, la pression d'injection et le volume de matière fondue injectée dans les deux dispositifs doivent être identiques, et les fluctuations de ces paramètres doivent être minimes.

Le moulage par injection bicolore de produits plastiques nécessite l'utilisation de matières premières présentant une bonne stabilité thermique et une faible viscosité à l'état fondu afin d'éviter la décomposition due à une température de fusion élevée et à un long temps de séjour dans le canal d'injection. Les plastiques les plus couramment utilisés sont les résines polyoléfines, le polystyrène et l'ABS. Pour le moulage par injection bicolore, afin d'assurer une bonne fusion des matières fondues de deux couleurs différentes dans le moule et d'assurer la qualité du moulage, il est nécessaire d'utiliser des températures de fusion et de moulage élevées, une pression et un débit d'injection élevés.

La température de fusion et la pression d'injection des produits moulés par injection bicolores doivent être supérieures à celles des produits moulés par injection classiques. Cela s'explique principalement par la longueur du canal d'injection, la complexité de la structure et la grande résistance à l'écoulement de la matière fondue injectée. Hautes performances et économies d'énergie : Grâce à la transformation économe en énergie de la presse à injecter bicolore, le système réagit rapidement.

La presse à injecter ajuste rapidement l'alimentation en fonction de ses besoins, améliorant ainsi son taux d'utilisation énergétique et réalisant des économies d'énergie. Stabilité optimale : Le système de presse à injecter bicolore adopte un double contrôle de pression et de débit en boucle fermée, et l'alimentation est déterminée en fonction des besoins. Sous l'effet d'une entrée donnée ou d'une perturbation externe, après un court processus d'ajustement, le système peut atteindre un nouvel état d'équilibre ou revenir à son état initial.

Bonne réactivité : La rapidité de réponse de la presse à injecter bicolore est un signe important de la qualité dynamique du système servo. Grâce à la courte durée de transition, généralement inférieure à 200 ms, la transition doit être abrupte pour répondre aux exigences de dépassement. La vitesse de montée après la transformation économe en énergie doit être importante. Le temps nécessaire à la presse à injecter pour atteindre 1 500 tr/min est inférieur à 0,03 seconde.

Haute précision : La précision après conversion correspond à la précision avec laquelle la sortie peut suivre l'entrée. Le servomoteur de la presse à injecter bicolore adopte une technologie à aimant permanent, précise et rapide. Il intègre également la technologie PLC pour un contrôle plus précis.

L'écart admissible est généralement compris entre 0,01 et 0,00 mm. Économies d'énergie : La presse à injecter bicolore adopte un système de découpe pour réduire la consommation d'énergie. Optimisation de l'efficacité et réduction des coûts : haute réactivité, haute répétabilité et stabilité de la vitesse. Deux matières premières ou deux couleurs peuvent être moulées simultanément, ce qui réduit considérablement le processus et la main-d'œuvre, et permet de réaliser des économies. Le paramétrage et le réglage du système sont très simples.

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