Xingye ti introdurrà ai punti di conoscenza dello stampo bicolore

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

La macchina per stampaggio a iniezione a due colori è costituita da due set di dispositivi di iniezione di plastificazione con la stessa struttura e specifiche. L'ugello deve avere una struttura specifica in base alle esigenze del metodo di produzione o essere dotato di due set di stampi di stampaggio con la stessa struttura, che possono essere ruotati e sostituiti. Durante il processo di plastificazione, i parametri di processo come temperatura del fuso, pressione di iniezione e volume di fuso iniettato nei due dispositivi di iniezione di plastificazione devono essere gli stessi e la differenza di fluttuazione dei parametri di processo nei due dispositivi deve essere minima.

Lo stampaggio a iniezione bicolore di prodotti in plastica dovrebbe utilizzare materie prime con buona stabilità termica e bassa viscosità del fuso per evitare la decomposizione dovuta all'elevata temperatura di fusione e al lungo tempo di permanenza nel canale di colata. Tra le materie plastiche più utilizzate figurano resine poliolefiniche, polistirene e ABS. Per lo stampaggio a iniezione bicolore, per far sì che le fusioni di due colori diversi si mescolino bene nello stampo e garantiscano la qualità di stampaggio dei prodotti stampati a iniezione, è necessario utilizzare temperature di fusione e temperature dello stampo elevate, pressioni e velocità di iniezione elevate.

La temperatura di fusione e la pressione di iniezione dei prodotti per stampaggio a iniezione bicolore devono essere più elevate rispetto ai prodotti per stampaggio a iniezione convenzionali. Il motivo principale è che il canale di colata dello stampo nello stampaggio a iniezione bicolore è lungo, la struttura è complessa e la resistenza al flusso del fuso iniettato è elevata. Alte prestazioni e elevato risparmio energetico: dopo la trasformazione a risparmio energetico della macchina per stampaggio a iniezione bicolore, il sistema risponde rapidamente.

La macchina per stampaggio a iniezione può regolare rapidamente l'alimentazione in base alle proprie esigenze, migliorando efficacemente il tasso di utilizzo dell'energia della macchina e realizzando un risparmio energetico. Buona stabilità: il sistema della macchina per stampaggio a iniezione con stampo bicolore adotta un doppio controllo di pressione e flusso a circuito chiuso e l'alimentazione della macchina per stampaggio a iniezione viene determinata in base alle esigenze della macchina. In presenza di un dato input o di un disturbo esterno, dopo un breve processo di regolazione, il sistema può raggiungere un nuovo stato di equilibrio o tornare allo stato di equilibrio originale.

Buona reattività: la rapida velocità di risposta della macchina per stampaggio a iniezione a due colori è uno dei simboli importanti della qualità dinamica del servosistema. A causa del breve processo di transizione di produzione, generalmente entro 200 ms, per soddisfare il requisito di overshoot, il fronte di salita del processo di transizione deve essere ripido e la velocità di salita dopo la trasformazione a risparmio energetico è elevata, e il tempo necessario alla macchina per stampaggio a iniezione per raggiungere i 1500 giri/min è inferiore a 0,03 secondi.

Alta precisione: la precisione dopo la conversione si riferisce alla precisione con cui l'output può seguire l'input. Il servomotore della macchina per stampaggio a iniezione bicolore adotta la tecnologia a magneti permanenti, che garantisce precisione e velocità. Il servomotore adotta la tecnologia PLC per rendere il controllo più preciso.

La deviazione ammissibile è generalmente compresa tra 0,01 e 0,00 mm. Risparmio energetico: la macchina per stampaggio a iniezione a due colori adotta un sistema di stampaggio a vuoto per ridurre il consumo energetico. Migliora l'efficienza e riduce i costi: ottieni un'elevata risposta, un'elevata ripetibilità e migliora la stabilità della velocità; è possibile stampare due materie prime o due colori contemporaneamente, riducendo notevolmente il processo e la manodopera e risparmiando sui costi; l'impostazione dei parametri e la regolazione del sistema sono molto semplici da usare.

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