Rapport détaillé sur la demande | Fournisseur de pièces moulées en plastique pour le démontage

Services professionnels de prototypage plastique pour un développement rapide de produits Introduction : L'importance du prototypage plastique pour le développement rapide de produits Dans un marché en constante évolution, les entreprises et les concepteurs de produits subissent une pression immense pour développer rapidement des produits innovants. La clé pour garder une longueur d'avance sur la concurrence réside dans l'adoption de processus de prototypage efficaces. Le prototypage plastique, en particulier, est devenu un outil essentiel pour le développement rapide de produits. Cet article explore l'univers des services professionnels de prototypage plastique, en explorant leurs avantages, leurs applications et les facteurs à prendre en compte pour choisir le bon prestataire. 1. Les avantages du prototypage plastique : rapidité, coût et conception itérative Le prototypage plastique offre plusieurs avantages significatifs qui facilitent le développement rapide des produits. Tout d'abord, il permet des délais d'exécution plus courts que les techniques de fabrication traditionnelles. Les prototypes peuvent être produits en quelques jours, voire quelques heures, ce qui permet un gain de temps considérable et accélère le cycle de développement produit. De plus, le prototypage plastique est rentable, notamment par rapport aux outils de production de masse. Il permet aux entreprises d'identifier les défauts de conception et de réaliser les itérations nécessaires en amont, évitant ainsi des modifications coûteuses ultérieurement. 2. Applications du prototypage plastique : de la validation du concept aux tests fonctionnels Les prototypes en plastique trouvent des applications tout au long du processus de développement produit. Ils peuvent initialement servir à la validation de concepts, permettant aux concepteurs de visualiser et de tester leurs idées avant d'investir dans une fabrication intensive. Ils peuvent également servir aux études ergonomiques, garantissant ainsi un confort et une facilité d'utilisation optimaux pour les utilisateurs finaux. De plus, les prototypes en plastique jouent un rôle crucial dans les tests fonctionnels, facilitant l'évaluation de la durabilité, des performances et de la fonctionnalité du produit avant sa mise en production. 3. Considérations pour choisir des services professionnels de prototypage plastique Lors de la recherche de services professionnels de prototypage plastique, il est essentiel de prendre en compte quelques facteurs clés pour garantir le meilleur résultat possible. L'expertise et l'expérience du prestataire sont un aspect crucial. Privilégiez les entreprises ayant une solide expérience en prototypage plastique et une maîtrise approfondie des différentes techniques et matériaux de fabrication. Il est également important de prendre en compte la gamme de services proposés par le prestataire, tels que l'assistance à la conception, le choix des matériaux, les options de finition et la capacité à gérer des géométries complexes. 4. Techniques de pointe : impression 3D et usinage CNC Les services professionnels de prototypage plastique font appel à diverses technologies de pointe, l'impression 3D et l'usinage CNC étant les plus répandus. L'impression 3D, ou fabrication additive, permet la création de pièces plastiques complexes par dépôt de matière couche par couche. Cette technique est très polyvalente et permet de réaliser des géométries complexes et des cavités internes autrement difficiles à réaliser. L'usinage CNC, quant à lui, utilise des outils de coupe contrôlés par ordinateur pour créer des pièces précises à partir de blocs de plastique massifs. Il offre un état de surface et une précision dimensionnelle supérieurs, ce qui le rend idéal pour les prototypes fonctionnels et la production en petites séries. 5. Matériaux et options de finition pour les prototypes en plastique Les services de prototypage plastique offrent un large choix de matériaux, chacun répondant à des exigences différentes. Parmi les matériaux couramment utilisés figurent l'ABS, le polycarbonate, le polypropylène et le nylon. Ces matériaux allient résistance, durabilité et polyvalence, ce qui les rend adaptés à diverses applications. De plus, les prestataires de services professionnels proposent diverses options de finition pour améliorer l'apparence et les performances des prototypes en plastique. Les traitements de surface comme la peinture, le placage et le sablage confèrent aux prototypes un aspect soigné et un toucher agréable. Conclusion : Adopter le prototypage plastique professionnel pour un développement rapide des produits Sur un marché concurrentiel, rapidité et efficacité sont primordiales. Les services professionnels de prototypage plastique permettent aux entreprises et aux concepteurs de produits d'accélérer le développement, de minimiser les coûts et d'améliorer la qualité globale des produits. En exploitant les avantages du prototypage plastique, les entreprises peuvent commercialiser plus rapidement leurs idées innovantes, acquérir un avantage concurrentiel et répondre aux exigences en constante évolution des consommateurs. Investir dans des services de prototypage plastique de haute qualité est devenu une étape indispensable pour réussir dans le développement rapide de produits. .

Services de prototypage plastique sur mesure : transformer les idées en réalité Introduction: Dans le monde trépidant d'aujourd'hui, l'innovation est la clé du succès. Les entreprises de divers secteurs s'efforcent constamment de garder une longueur d'avance sur la concurrence en proposant des produits et services uniques. Cependant, concrétiser une idée peut s'avérer complexe et coûteux. C'est là que les services de prototypage plastique sur mesure jouent un rôle crucial. Dans cet article, nous explorerons l'importance du prototypage plastique sur mesure et comment il permet aux entreprises de concrétiser leurs idées. I. Comprendre le prototypage plastique personnalisé II. Avantages des services de prototypage plastique sur mesure III. Le processus de prototypage plastique personnalisé IV. Outils et techniques utilisés dans le prototypage plastique personnalisé V. Impact du prototypage plastique personnalisé sur le marché VI. L'avenir du prototypage plastique personnalisé VII. Applications industrielles des services de prototypage plastique sur mesure I. Comprendre le prototypage plastique personnalisé Le prototypage plastique personnalisé est une technique permettant de créer un modèle physique ou un prototype d'un produit avant sa production à grande échelle. Il consiste à concevoir et à fabriquer un prototype fonctionnel à l'aide de divers matériaux plastiques et méthodes de fabrication. Cela permet aux entreprises de tester la fonctionnalité et la faisabilité de leur concept de produit sans engager les coûts élevés d'une production à grande échelle. II. Avantages des services de prototypage plastique sur mesure 1. Rentabilité : Les services de prototypage plastique sur mesure permettent aux entreprises d'identifier les défauts de conception et d'apporter les modifications nécessaires avant d'investir dans des moules et des équipements de production coûteux. Cela permet d'éliminer les coûts de reprise potentiels et de réaliser des économies de temps et d'argent à long terme. 2. Accélération des délais de commercialisation : Grâce à des services de prototypage plastique sur mesure, les entreprises peuvent réduire considérablement leurs délais de commercialisation. Ce délai rapide permet aux entreprises de présenter leur concept de produit à des investisseurs ou clients potentiels et de recueillir des retours précieux pour l'améliorer. 3. Validation de la conception : Le prototypage permet aux entreprises de tester les aspects ergonomiques, fonctionnels et esthétiques de la conception de leurs produits. Il permet d'identifier les défauts de conception et d'effectuer des ajustements en temps réel, pour un produit final répondant aux attentes des clients. 4. Tests de marché : Des prototypes en plastique personnalisés peuvent être utilisés pour les tests et la validation du marché. En obtenant une représentation physique du produit, les entreprises peuvent obtenir des informations précieuses sur les préférences et les demandes des consommateurs. Ces informations aident à prendre des décisions éclairées concernant les caractéristiques du produit, son prix et le marché cible. 5. Communication améliorée : Les prototypes en plastique personnalisés offrent une représentation concrète d'une idée de produit, facilitant ainsi la compréhension et l'évaluation du potentiel par les parties prenantes. Cela améliore la communication entre les concepteurs, les ingénieurs et les décideurs, garantissant ainsi une cohérence entre tous les acteurs du développement produit. III. Le processus de prototypage plastique personnalisé Le processus de prototypage plastique personnalisé comprend plusieurs étapes qui mènent une idée de sa conception à son prototype physique. Ces étapes peuvent varier selon la complexité du produit et la méthode de prototypage choisie. Cependant, le processus général comprend les étapes suivantes : 1. Conceptualisation : À ce stade, l'idée du produit est conceptualisée et des croquis initiaux ou des conceptions CAO sont créés. Designers et ingénieurs collaborent pour peaufiner le concept et s'assurer qu'il répond aux spécifications produit souhaitées. 2. Sélection du matériau : Le choix du matériau plastique approprié est effectué en fonction de la fonctionnalité prévue du produit. Des facteurs tels que la résistance, la flexibilité, la durabilité et le coût sont pris en compte lors de la sélection du matériau. 3. Modélisation 3D et conception CAO : Le concept est transformé en modèle numérique 3D à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). La conception CAO permet la visualisation et la modification du produit avant de passer à l'étape du prototypage. 4. Prototypage rapide : Des techniques de prototypage rapide telles que l'impression 3D ou l'usinage CNC sont utilisées pour fabriquer le prototype physique. Ces méthodes permettent une production rapide et économique du prototype. 5. Tests et itérations : Le prototype fabriqué est soumis à des tests approfondis pour vérifier sa fonctionnalité, sa durabilité et détecter les défauts de conception. Les modifications ou améliorations nécessaires sont apportées en fonction des résultats des tests, garantissant ainsi la conformité du produit final aux normes requises. 6. Finalisation des spécifications de production : Une fois le prototype approuvé, les spécifications de production, incluant le type de matériau, le procédé de fabrication et les exigences d'outillage, sont finalisées. Ces informations sont essentielles pour la production en série du produit. IV. Outils et techniques utilisés dans le prototypage plastique personnalisé Les services de prototypage plastique sur mesure utilisent divers outils et techniques pour donner vie aux produits. En voici quelques-uns couramment utilisés : 1. Logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) : le logiciel de CAO permet aux concepteurs de créer des modèles 3D précis du produit, permettant la visualisation et la modification à chaque étape du développement. 2. Impression 3D : L'impression 3D, aussi appelée fabrication additive, est largement utilisée dans le prototypage plastique personnalisé. Elle crée le prototype physique couche par couche, à partir de la conception numérique. Cette méthode est très efficace pour produire des géométries complexes et des détails précis. 3. Usinage CNC : L'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) est un procédé de fabrication soustractif permettant de fabriquer un prototype à partir d'un bloc de plastique. Les machines CNC découpent, fraisent ou façonnent le matériau avec précision, conformément à la conception CAO. 4. Coulée sous vide : La coulée sous vide est adaptée à la production de prototypes en petites séries. Elle consiste à fabriquer un moule en silicone à partir du prototype original, puis à y couler du plastique liquide. Cette méthode est couramment utilisée pour la production en série du produit final par moulage par injection. 5. Découpe laser : La découpe laser permet de créer des formes précises et complexes sur des feuilles de plastique. Elle est souvent utilisée pour fabriquer des composants ou des boîtiers en plastique sur mesure pour les appareils électroniques. V. Impact du prototypage plastique personnalisé sur le marché L'impact des services de prototypage plastique sur mesure sur le marché a été significatif dans de nombreux secteurs. Ils ont révolutionné les processus de développement de produits, permettant aux entreprises d'innover et de répondre efficacement aux demandes des consommateurs. Voici quelques-uns des principaux impacts sur le marché : 1. Productivité accrue : Les services de prototypage plastique sur mesure ont simplifié le cycle de développement des produits, réduisant ainsi le temps et les ressources nécessaires à la commercialisation des nouveaux produits. Il en a résulté une productivité et une compétitivité accrues. 2. Réduction des coûts : En identifiant les défauts de conception dès la phase de prototypage, les entreprises peuvent éviter des erreurs coûteuses lors de la production à grande échelle. Cela se traduit par une réduction des coûts de fabrication, synonyme d'une meilleure rentabilité et d'une baisse des prix des produits pour les consommateurs. 3. Innovation et différenciation : Le prototypage plastique personnalisé permet aux entreprises d'explorer et d'expérimenter de nouvelles idées de produits. Cela favorise l'innovation et la différenciation, aidant ainsi les entreprises à se démarquer sur des marchés concurrentiels. 4. Produits centrés sur le client : Le prototypage facilite les retours et les tests clients, permettant ainsi aux entreprises de concevoir des produits répondant à leurs besoins et préférences spécifiques. Cette approche centrée sur le client améliore la satisfaction client et renforce la fidélité à la marque. 5. Fabrication durable : Le prototypage plastique sur mesure favorise des pratiques de fabrication durables en minimisant les déchets et en optimisant les processus de production. Il permet aux entreprises d'évaluer l'impact environnemental de leurs produits avant la production en série, favorisant ainsi une fabrication plus respectueuse de l'environnement. VI. L'avenir du prototypage plastique personnalisé Avec les progrès technologiques constants, l'avenir du prototypage plastique sur mesure s'annonce prometteur. Voici quelques tendances à surveiller : 1. Intégration de l’intelligence artificielle (IA) : les logiciels de prototypage basés sur l’IA amélioreront la précision et la rapidité de la conception des produits, et permettront des tests et des simulations virtuels, réduisant ainsi le besoin de prototypes physiques. 2. Prototypage multi-matériaux : Les progrès des matériaux et des procédés de fabrication permettront la création de prototypes multi-matériaux. Les entreprises pourront ainsi tester et mettre en avant diverses combinaisons de matériaux dans la conception de leurs produits. 3. Intégration de l’IoT : les services de prototypage intégreront de plus en plus les capacités de l’Internet des objets (IoT), permettant aux entreprises de créer des prototypes intelligents et connectés pour les produits compatibles IoT. 4. Prototypage à la demande : Grâce aux progrès de la fabrication additive, les services de prototypage à la demande deviendront plus accessibles. Les entreprises pourront produire des prototypes en interne, adaptés à leurs besoins immédiats. 5. Prototypage durable : les méthodes de prototypage qui utilisent des matériaux biodégradables ou recyclés gagneront en popularité, s’alignant sur l’accent croissant mis sur la durabilité et la responsabilité environnementale. VII. Applications industrielles des services de prototypage plastique sur mesure Les services de prototypage plastique sur mesure trouvent des applications dans divers secteurs d'activité, bénéficiant aux entreprises de multiples secteurs. Parmi les applications industrielles possibles, on peut citer : 1. Automobile : Le prototypage permet aux constructeurs automobiles de tester et de modifier la conception des véhicules, y compris les composants intérieurs et la carrosserie extérieure, avant la production en série. Il contribue à améliorer la fonctionnalité, la sécurité et l'esthétique générale. 2. Électronique grand public : Les prototypes en plastique personnalisés permettent aux fabricants d'électronique de développer et d'affiner la conception de smartphones, tablettes, objets connectés et autres appareils. Cela garantit une utilisation ergonomique, une esthétique attrayante et une intégration parfaite des composants électroniques. 3. Médical et santé : Le prototypage joue un rôle crucial dans le domaine médical, permettant le développement d'aides chirurgicales, de prothèses, de dispositifs médicaux et de systèmes d'administration de médicaments personnalisés. Il garantit précision, confort du patient et performances optimales. 4. Emballage : Le prototypage plastique sur mesure aide les fabricants d'emballages à créer des prototypes pour de nouveaux modèles ou des modifications d'emballages existants. Cela permet d'évaluer l'adéquation, l'esthétique et la praticité du produit avant la production à grande échelle. 5. Industrie et fabrication : Le prototypage contribue au développement d'outils, de machines et d'équipements industriels innovants. Il permet de tester l'intégrité structurelle, l'efficacité fonctionnelle et la convivialité des équipements conçus. Conclusion: Les services de prototypage plastique sur mesure ont révolutionné la façon dont les entreprises concrétisent leurs idées innovantes. Qu'il s'agisse de gagner du temps et de l'argent, de faciliter les tests de marché et la validation des conceptions, le prototypage plastique sur mesure joue un rôle essentiel dans le développement produit. Avec les progrès technologiques constants, l'avenir du prototypage plastique sur mesure est prometteur, avec des applications industrielles en pleine expansion et une priorité absolue pour le développement durable. Adopter des services de prototypage plastique sur mesure permet aux entreprises de concrétiser leurs idées, de gagner en compétitivité et de répondre aux exigences en constante évolution du marché. .

Expertise et technologie combinées : votre fabricant de pièces en plastique de référence Introduction: Pour la fabrication de pièces en plastique, il est crucial de trouver un partenaire fiable et expérimenté, capable de fournir des produits de haute qualité. Grâce à notre expertise et à notre technologie, notre entreprise s'est imposée comme le fabricant de pièces en plastique de référence du secteur. Dans cet article, nous expliquons pourquoi nous sommes le choix privilégié des entreprises du monde entier. 1. Une expérience inégalée : Notre expérience inégalée dans la fabrication de pièces en plastique est l'un des facteurs clés qui nous distinguent de la concurrence. Forts de plusieurs décennies d'expérience, nous avons perfectionné nos compétences et développé notre expertise pour répondre aux besoins de divers secteurs. De l'automobile à l'électronique grand public, en passant par les dispositifs médicaux et l'aérospatiale, nous avons livré avec succès des pièces en plastique pour diverses applications. Notre connaissance approfondie des différents secteurs nous permet de comprendre les exigences spécifiques de chaque industrie, garantissant ainsi une précision et une qualité optimales pour chaque pièce en plastique que nous fabriquons. 2. Technologie de pointe : Pour fournir des pièces en plastique de qualité supérieure, nous restons à la pointe des avancées technologiques dans le secteur manufacturier. Nous avons massivement investi dans des machines et équipements de pointe, ce qui nous confère un avantage concurrentiel. Notre technologie de pointe nous permet de fabriquer des pièces en plastique aux designs et géométries complexes et aux tolérances strictes. Que ce soit par moulage par injection, par soufflage ou par thermoformage, nous sommes en mesure de produire des pièces en plastique de haute qualité de manière efficace et rentable. 3. Personnalisation et prototypage : Nous comprenons que chaque client a des exigences spécifiques en matière de pièces plastiques. C'est pourquoi nous proposons des services complets de personnalisation et de prototypage. Notre équipe d'experts travaille en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre précisément leurs besoins et leur proposer des solutions sur mesure répondant à leurs attentes. Nous utilisons des techniques avancées de modélisation 3D et de prototypage pour développer des prototypes précis qui permettent aux clients de visualiser le produit final avant la fabrication. Cette approche collaborative garantit un résultat final parfaitement conforme aux spécifications du client, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les risques d'erreur. 4. Assurance qualité : Chez nous, la qualité est notre priorité absolue. Nous avons mis en place des contrôles qualité rigoureux tout au long du processus de fabrication afin de garantir que chaque pièce en plastique réponde aux normes les plus strictes. De la sélection des matières premières à l'inspection finale, chaque étape est minutieusement contrôlée pour garantir la durabilité, la fonctionnalité et la précision dimensionnelle du produit fini. Notre certification ISO 9001 témoigne de notre engagement à fournir une qualité irréprochable en permanence. Nos procédures d'assurance qualité inspirent confiance à nos clients, qui savent qu'ils recevront des pièces en plastique dépassant leurs attentes. 5. Gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement : Un autre aspect qui fait de nous un fabricant de pièces en plastique de référence est la gestion efficace de notre chaîne d'approvisionnement. Nous comprenons l'importance de livrer à temps et d'entretenir une communication fluide avec nos clients. Nos processus rationalisés, associés à notre vaste réseau de fournisseurs et de partenaires logistiques fiables, nous permettent de garantir la livraison ponctuelle de nos pièces en plastique, même pour les grandes séries. Nous sommes fiers de notre capacité à gérer des projets complexes dans le respect des délais, garantissant ainsi la tranquillité d'esprit de nos clients. Conclusion: En conclusion, si vous cherchez un fabricant de pièces en plastique de confiance, ne cherchez pas plus loin que nous. Grâce à notre expertise et à notre technologie de pointe, nous pouvons répondre à vos besoins spécifiques tout en vous fournissant des pièces en plastique de qualité supérieure. De la personnalisation et du prototypage à la gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement, nous nous engageons à vous offrir une expérience fluide du début à la fin. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins en pièces en plastique et laissez-nous donner vie à vos idées ! .

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique 1. Caractéristiques fondamentales du moulage par injection : 1. Une haute précision est requise. Un moule est généralement composé d'une matrice, d'un poinçon et d'un fond de moule, et certains moules peuvent être multi-pièces. Par conséquent, la combinaison des moules supérieur et inférieur, des inserts et des empreintes, ainsi que l'assemblage des modules, imposent des exigences élevées en matière de précision d'usinage. La précision dimensionnelle des moules de précision atteint souvent le micron. ② Forme et surface complexes : certains produits, comme les panneaux automobiles, les pièces d'avion, les jouets et les appareils électroménagers, présentent une surface composée de multiples surfaces courbes. Par conséquent, la surface de la cavité du moule est plus complexe. Certaines surfaces doivent être traitées mathématiquement. ③ La production de moules en petites séries n'est pas une production de masse. Dans de nombreux cas, un seul paiement est généré. ④ Le traitement des moules repose sur de nombreux procédés, notamment le fraisage, l'alésage, le perçage, l'alésage et le taraudage. ⑤ Prolonger la durée de vie du moule de production. Si la durée de vie d'un moule dépasse sa durée de vie, un nouveau moule doit être remplacé, ce qui entraîne souvent une répétition de la production. 6. La production de moules de profilage ne nécessite parfois ni plans ni données, et le profilage doit être réalisé en conditions réelles. Cela exige une grande précision de simulation et une absence de déformation. 7. Les matériaux des moules sont excellents, et les principaux matériaux des moules haute dureté sont principalement des aciers alliés de haute qualité, notamment des moules à longue durée de vie, comme le Cry2, le CrWMn et d'autres matériaux couramment utilisés. Ces aciers sont soumis à des exigences strictes, du forgeage brut à l'usinage en passant par le traitement thermique. Par conséquent, la mise en place de technologies de traitement est essentielle, et la déformation due au traitement thermique est un problème à prendre en compte lors du processus de traitement. Compte tenu de ces caractéristiques, les exigences de traitement doivent être respectées autant que possible lors du choix de la machine-outil. Français Par exemple, la fonction du système de commande numérique doit être puissante, et la machine-outil doit avoir une haute précision, une bonne rigidité, une bonne stabilité thermique et une fonction de contour. 2. Comment améliorer la durée de vie du moule Pour les utilisateurs, l'amélioration de la durée de vie du moule peut réduire considérablement le coût d'emboutissage. Les facteurs affectant la durée de vie du moule sont les suivants : 1. type et épaisseur du matériau ; 2. choix d'un espace de moule raisonnable ; 3. forme structurelle du moule ; 4. si le matériau est bien lubrifié pendant l'emboutissage ; , Carbonitrure de titane ; 5. Alignement des tourelles supérieure et inférieure ; 6. Utilisation raisonnable de joints de réglage ; Analyse comparative, inspection bidimensionnelle et tridimensionnelle des marges de surface ; 7. usinage d'ébauche de profil bidimensionnel et tridimensionnel, surface non installée, traitement de surface non fonctionnelle (y compris la surface de la plate-forme de sécurité, la surface d'installation du pare-chocs, la surface de la plaque de pression, la surface de référence latérale) ; ④ Avant la semi-finition, l'alignement des plans de référence latéraux doit garantir la précision ; ⑤Semi-finition de profils bidimensionnels et tridimensionnels, finition de toutes sortes de surfaces de travail d'installation (y compris la surface d'installation de la butée et la surface de contact, la surface d'installation de l'insert et le dossier, la surface de montage du poinçon, la surface de montage du couteau à copeaux et la surface arrière du support, la surface de montage du ressort et la surface de contact, diverses surfaces de travail de limitation de course, la surface de montage de la cale et la surface arrière), diverses surfaces de guidage, trous de guidage, trous de référence restants, hauteur de finition Produits semi-finis sur la surface de référence et données d'enregistrement ; ⑥Inspection et évaluation de la précision d'usinage ; ⑦Technologie d'incrustation de l'ajusteur ; ⑧Avant la finition, aligner avec le plan de référence du trou de référence technique et vérifier la quantité restante de l'insert ; ⑨Section de finition 2D, 3D, section de poinçonnage latéral et position du trou, trou de référence de finition et référence de hauteur, surface de guidage et trou de guidage ;

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique Classification des pièces usinées sur les grands centres d'usinage CNC ! Ces centres présentent des usinages complexes, de nombreux procédés et des exigences élevées. Ils requièrent divers types de machines-outils et de nombreux porte-outils, ainsi que de multiples serrages et réglages. L'usinage nécessite la combinaison de nombreuses pièces. Cet article se concentrera donc sur la classification des pièces usinées sur les grands centres d'usinage CNC, afin de vous éclairer. Les principaux objets usinés sont cinq catégories : pièces en caisson, surfaces courbes complexes, pièces de forme spéciale, pièces en plaque et usinages spéciaux. Les pièces en caisson sont généralement des pièces comportant plusieurs systèmes de perçage, une cavité intérieure et des proportions spécifiques en longueur, largeur et hauteur. Ces pièces sont largement utilisées dans les machines-outils, l'automobile, l'aéronautique et d'autres industries. Les pièces de type boîte nécessitent généralement un système de perçage et un usinage de surface multipostes, et les exigences de tolérance sont relativement élevées, notamment en ce qui concerne la forme et la position. Elles doivent généralement être fraisées, percées, élargies, alésées, fraisées et taraudées. Ces procédés nécessitent un grand nombre d'outils coupants. Leur usinage sur des machines-outils standard est complexe. Le nombre d'outils requis est important, le coût élevé, le cycle d'usinage long et de multiples serrages et alignements sont nécessaires. Le nombre de mesures manuelles est important et les outils coupants doivent être fréquemment remplacés pendant l'usinage. Le processus est complexe, et surtout, la précision est difficile à garantir. Pour les centres d'usinage CNC traitant des pièces de type boîte, lorsque les postes d'usinage sont nombreux et que les pièces doivent être tournées plusieurs fois pour être finalisées, on opte généralement pour des centres d'usinage horizontaux à alésage et fraisage. Lorsque les postes d'usinage sont peu nombreux et que la portée est limitée, un centre d'usinage vertical peut être choisi pour usiner d'un seul côté. Les surfaces complexes occupent une place particulièrement importante dans l'industrie mécanique, notamment dans l'aéronautique. Il est difficile, voire impossible, d'obtenir des surfaces courbes complexes avec les méthodes d'usinage classiques. Dans notre pays, la méthode traditionnelle consiste à utiliser le moulage de précision, dont la précision peut être faible. Des pièces à surfaces courbes complexes, telles que des turbines, des déflecteurs d'air, des surfaces sphériques, des moules de formage de surfaces courbes diverses, des hélices et des propulseurs d'aéronefs sous-marins, ainsi que des surfaces courbes libres d'autres formes, peuvent être usinées sur des centres d'usinage. Les plus courantes sont les suivantes : Élément fondamental du stockage et de la transmission d'informations mécaniques, il est largement utilisé dans diverses machines automatiques. Parmi ces pièces, on trouve des cames à disque de différentes courbures, des cames cylindriques, des cames coniques et des cames cylindriques, ainsi que des cames à face frontale. Pour l'usinage de ces pièces, des centres d'usinage à liaison trois, quatre ou cinq axes peuvent être sélectionnés selon la complexité de la came. Ces pièces sont couramment utilisées dans les compresseurs de moteurs d'avion, les détendeurs d'équipements de production d'oxygène, les compresseurs d'air monovis, etc. Pour ces profils, des centres d'usinage à liaison plus de quatre axes peuvent être utilisés. Usinage CNC de pièces telles que les moules d'injection, les moules en caoutchouc, les moules plastiques de formage sous vide, les moules en mousse pour réfrigérateurs, les moules de moulage sous pression et les moules de moulage de précision. Le centre d'usinage est utilisé pour l'usinage des moules. Grâce à la haute concentration du processus, la finition des pièces clés, telles que les moules dynamiques et statiques, est réalisée en une seule installation, ce qui permet de réduire les erreurs dimensionnelles cumulatives et de réduire la charge de travail liée aux réparations. De plus, le moule offre une excellente reproductibilité et une bonne interchangeabilité. L'usinage réduit le travail du monteur et, lorsque l'outil est accessible, il est préférable de l'usiner autant que possible. Ainsi, la charge de travail du monteur de moules se concentre principalement sur le polissage. Un autre problème est qu'après avoir compris et maîtrisé les procédures d'usinage des centres d'usinage CNC de grande taille, les opérateurs peuvent encore réaliser de nombreuses opérations, notamment des procédés de fabrication spéciaux, comme le lettrage sur des surfaces métalliques, sur ces centres. D'autres opérations sont également possibles, ce qui est très pratique.