Rapporto approfondito sulla domanda | Fornitore di componenti per stampaggio di plastica smontabili

Servizi professionali di prototipazione in plastica per uno sviluppo rapido del prodotto Introduzione: l'importanza della prototipazione in plastica per lo sviluppo rapido del prodotto Nel mercato odierno in rapida evoluzione, aziende e progettisti di prodotto si trovano ad affrontare un'enorme pressione per sviluppare rapidamente prodotti innovativi. La chiave per rimanere un passo avanti alla concorrenza risiede nell'adozione di processi di prototipazione efficienti. La prototipazione in plastica, in particolare, è diventata uno strumento essenziale per lo sviluppo rapido dei prodotti. Questo articolo approfondisce il mondo dei servizi professionali di prototipazione in plastica, esplorandone i vantaggi, le applicazioni e i fattori da considerare nella scelta del fornitore di servizi più adatto. 1. I vantaggi della prototipazione in plastica: velocità, costi e progettazione iterativa La prototipazione in plastica offre diversi vantaggi significativi che facilitano lo sviluppo rapido del prodotto. In primo luogo, consente tempi di consegna più rapidi rispetto alle tecniche di produzione tradizionali. I prototipi possono essere realizzati in pochi giorni o addirittura ore, con un notevole risparmio di tempo e un'accelerazione del ciclo di sviluppo del prodotto. Inoltre, la prototipazione in plastica è conveniente, soprattutto se confrontata con la produzione di massa tramite utensili. Consente alle aziende di identificare tempestivamente i difetti di progettazione e di apportare le necessarie iterazioni, evitando costose modifiche in fasi successive. 2. Applicazioni della prototipazione in plastica: dalla convalida del concetto ai test funzionali I prototipi in plastica trovano applicazione in tutto il processo di sviluppo del prodotto. Inizialmente, possono essere utilizzati per la convalida del concept, consentendo ai progettisti di visualizzare e testare le proprie idee prima di investire in una produzione su larga scala. I prototipi possono anche essere impiegati per studi ergonomici, garantendo che il design del prodotto offra comfort e usabilità ottimali agli utenti finali. Inoltre, i prototipi in plastica svolgono un ruolo cruciale nei test funzionali, facilitando la valutazione della durabilità, delle prestazioni e della funzionalità del prodotto prima di procedere alla produzione. 3. Considerazioni per la scelta di servizi professionali di prototipazione in plastica Quando si cercano servizi professionali di prototipazione in plastica, è essenziale considerare alcuni fattori chiave per garantire il miglior risultato possibile. Un aspetto cruciale è la competenza e l'esperienza del fornitore del servizio. Cercate aziende con una comprovata esperienza nella prototipazione in plastica e una profonda conoscenza di diverse tecniche di fabbricazione e materiali. È inoltre importante considerare la gamma di servizi offerti dal fornitore, come l'assistenza alla progettazione, la selezione dei materiali, le opzioni di finitura e la capacità di gestire geometrie complesse. 4. Tecniche all'avanguardia: stampa 3D e lavorazione CNC I servizi professionali di prototipazione in plastica utilizzano diverse tecnologie all'avanguardia, tra cui la stampa 3D e la lavorazione CNC sono le più diffuse. La stampa 3D, o produzione additiva, consente la creazione di parti in plastica complesse depositando il materiale strato per strato. Questa tecnica è estremamente versatile e consente di realizzare geometrie complesse e cavità interne altrimenti difficili da realizzare. La lavorazione CNC, invece, utilizza utensili da taglio controllati da computer per creare parti precise da blocchi solidi di plastica. Offre una finitura superficiale e una precisione dimensionale superiori, rendendola ideale per prototipi funzionali e produzioni in piccoli volumi. 5. Materiali e opzioni di finitura per prototipi in plastica I servizi di prototipazione in plastica offrono un'ampia gamma di materiali tra cui scegliere, ognuno dei quali soddisfa esigenze diverse. I materiali più comunemente utilizzati includono ABS, policarbonato, polipropilene e nylon. Questi materiali combinano resistenza, durevolezza e versatilità, rendendoli adatti a diverse applicazioni. Inoltre, i fornitori di servizi professionali offrono diverse opzioni di finitura per migliorare l'aspetto e le prestazioni dei prototipi in plastica. Trattamenti superficiali come verniciatura, placcatura e sabbiatura conferiscono ai prototipi un aspetto lucido e una sensazione tattile gradevole. Conclusione: adottare la prototipazione professionale in plastica per uno sviluppo rapido del prodotto In un mercato competitivo, velocità ed efficienza regnano sovrane. I servizi professionali di prototipazione in plastica consentono ad aziende e progettisti di accelerare il processo di sviluppo del prodotto, ridurre al minimo i costi e migliorare la qualità complessiva del prodotto. Sfruttando i vantaggi della prototipazione in plastica, le aziende possono immettere sul mercato idee innovative più rapidamente, acquisire un vantaggio competitivo e soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei consumatori. Investire in servizi di prototipazione in plastica di alta qualità è diventato un passo indispensabile verso il successo nel campo dello sviluppo rapido del prodotto. .

Servizi di prototipazione in plastica personalizzati: trasformare le idee in realtà Introduzione: Nel mondo frenetico di oggi, l'innovazione è la chiave del successo. Le aziende di diversi settori si impegnano costantemente per rimanere un passo avanti alla concorrenza introducendo prodotti e servizi unici. Tuttavia, trasformare un'idea da un concetto a una realtà può essere un processo complesso e costoso. È qui che i servizi di prototipazione in plastica personalizzata giocano un ruolo cruciale. In questo articolo, esploreremo l'importanza della prototipazione in plastica personalizzata e come consente alle aziende di dare vita alle proprie idee. I. Comprensione della prototipazione personalizzata in plastica II. Vantaggi dei servizi di prototipazione in plastica personalizzata III. Il processo di prototipazione della plastica personalizzata IV. Strumenti e tecniche utilizzati nella prototipazione personalizzata in plastica V. Impatto sul mercato della prototipazione personalizzata in plastica VI. Il futuro della prototipazione personalizzata in plastica VII. Applicazioni industriali dei servizi di prototipazione di plastica personalizzati I. Comprensione della prototipazione personalizzata in plastica La prototipazione plastica personalizzata è una tecnica utilizzata per creare un modello fisico o un prototipo di un prodotto prima che venga avviato alla produzione su larga scala. Comporta la progettazione e la fabbricazione di un prototipo funzionante utilizzando diversi materiali plastici e metodi di produzione. Ciò consente alle aziende di testare la funzionalità e la fattibilità del loro concept di prodotto senza sostenere gli elevati costi della produzione su larga scala. II. Vantaggi dei servizi di prototipazione in plastica personalizzata 1. Conveniente: i servizi di prototipazione in plastica personalizzati consentono alle aziende di identificare difetti di progettazione e apportare le modifiche necessarie prima di investire in costosi stampi e attrezzature di produzione. Questo aiuta a eliminare potenziali costi di rilavorazione e a risparmiare tempo e denaro nel lungo periodo. 2. Time-to-Market accelerato: utilizzando servizi di prototipazione plastica personalizzata, le aziende possono ridurre significativamente il time-to-market. I rapidi tempi di prototipazione consentono alle aziende di presentare il concept del prodotto a potenziali investitori o clienti e di raccogliere feedback preziosi per ulteriori miglioramenti. 3. Validazione del design: la prototipazione consente alle aziende di testare gli aspetti ergonomici, funzionali ed estetici del design dei loro prodotti. Aiuta a identificare difetti di progettazione e consente di apportare modifiche in tempo reale, ottenendo un prodotto finale che soddisfa le aspettative del cliente. 4. Test di mercato: i prototipi in plastica personalizzati possono essere utilizzati per test di mercato e validazione. Ottenendo una rappresentazione fisica del prodotto, le aziende possono ottenere informazioni preziose sulle preferenze e le esigenze dei consumatori. Queste informazioni aiutano a prendere decisioni consapevoli in merito alle caratteristiche del prodotto, al prezzo e al mercato di riferimento. 5. Comunicazione migliorata: i prototipi in plastica personalizzati forniscono una rappresentazione tangibile dell'idea di un prodotto, facilitando la comprensione e la valutazione del suo potenziale da parte degli stakeholder. Ciò migliora la comunicazione tra progettisti, ingegneri e decisori, garantendo che tutti siano sulla stessa lunghezza d'onda durante l'intero processo di sviluppo del prodotto. III. Il processo di prototipazione della plastica personalizzata Il processo di prototipazione di materiali plastici personalizzati prevede diverse fasi che portano un'idea dalla sua concezione alla realizzazione di un prototipo fisico. Queste fasi possono variare a seconda della complessità del prodotto e del metodo di prototipazione scelto. Tuttavia, il processo generale prevede le seguenti fasi: 1. Concettualizzazione: in questa fase, l'idea del prodotto viene concettualizzata e vengono creati schizzi iniziali o progetti CAD. Progettisti e ingegneri collaborano per perfezionare il concept, assicurandosi che soddisfi le specifiche di prodotto desiderate. 2. Selezione del materiale: il materiale plastico più appropriato viene scelto in base alla funzionalità desiderata per il prodotto. Nella scelta del materiale si prendono in considerazione fattori quali resistenza, flessibilità, durata e costo. 3. Modellazione 3D e progettazione CAD: il concept viene trasformato in un modello digitale 3D utilizzando un software di progettazione assistita da computer (CAD). La progettazione CAD consente la visualizzazione e la modifica del prodotto prima di passare alla fase di prototipazione. 4. Prototipazione rapida: per realizzare il prototipo fisico vengono utilizzate tecniche di prototipazione rapida come la stampa 3D o la lavorazione CNC. Questi metodi consentono una produzione rapida ed economica del prototipo. 5. Test e iterazione: il prototipo realizzato viene accuratamente testato per verificarne funzionalità, durata e difetti di progettazione. Eventuali modifiche o miglioramenti necessari vengono apportati in base ai risultati dei test, garantendo che il prodotto finale soddisfi gli standard richiesti. 6. Definizione delle specifiche di produzione: una volta approvato il prototipo, vengono definite le specifiche di produzione, inclusi il tipo di materiale, il processo di fabbricazione e i requisiti degli utensili. Queste informazioni sono fondamentali per la produzione in serie del prodotto. IV. Strumenti e tecniche utilizzati nella prototipazione personalizzata in plastica I servizi di prototipazione in plastica personalizzati impiegano vari strumenti e tecniche per dare vita ai progetti dei prodotti. Ecco alcuni di quelli più comunemente utilizzati: 1. Software di progettazione assistita da computer (CAD): il software CAD consente ai progettisti di creare modelli 3D precisi del prodotto, consentendo la visualizzazione e la modifica in ogni fase dello sviluppo. 2. Stampa 3D: la stampa 3D, nota anche come produzione additiva, è ampiamente utilizzata nella prototipazione personalizzata di materiali plastici. Crea il prototipo fisico strato per strato, basandosi sul design digitale. Questo metodo è altamente efficiente per la produzione di geometrie complesse e dettagli intricati. 3. Lavorazione CNC: la lavorazione CNC (Computer Numerical Control) è un processo di produzione sottrattivo utilizzato per realizzare il prototipo da un blocco solido di plastica. Le macchine CNC tagliano, fresano o modellano con precisione il materiale in base al progetto CAD. 4. Colata sotto vuoto: la colata sotto vuoto è adatta alla produzione di piccoli lotti di prototipi. Consiste nella realizzazione di uno stampo in silicone basato sul prototipo originale e nella successiva colata di plastica liquida nello stampo. Questo metodo è comunemente utilizzato quando il prodotto finale è destinato alla produzione in serie tramite stampaggio a iniezione. 5. Taglio laser: la tecnologia di taglio laser viene utilizzata per creare forme precise e complesse su fogli di plastica. Viene spesso utilizzata per realizzare componenti in plastica personalizzati o involucri per dispositivi elettronici. V. Impatto sul mercato della prototipazione personalizzata in plastica L'impatto sul mercato dei servizi di prototipazione personalizzata in plastica è stato significativo in diversi settori. Ha rivoluzionato i processi di sviluppo prodotto, consentendo alle aziende di innovare e soddisfare efficacemente le esigenze dei consumatori. Ecco alcuni dei principali impatti sul mercato: 1. Aumento della produttività: i servizi di prototipazione personalizzata in plastica hanno semplificato il ciclo di sviluppo del prodotto, riducendo i tempi e le risorse necessarie per l'introduzione di nuovi prodotti sul mercato. Ciò ha portato a un aumento della produttività e della competitività. 2. Riduzione dei costi: identificando i difetti di progettazione in fase di prototipazione, le aziende possono evitare costosi errori durante la produzione su larga scala. Ciò si traduce in una riduzione dei costi di produzione, con conseguente maggiore redditività e prezzi dei prodotti più bassi per i consumatori. 3. Innovazione e differenziazione: la prototipazione personalizzata in plastica consente alle aziende di esplorare e sperimentare nuove idee di prodotto. Questo favorisce l'innovazione e la differenziazione, aiutando le aziende a distinguersi in mercati affollati. 4. Prodotti incentrati sul cliente: la prototipazione facilita il feedback e i test dei clienti, consentendo alle aziende di progettare prodotti che soddisfano esigenze e preferenze specifiche. Questo approccio incentrato sul cliente aumenta la soddisfazione del cliente e rafforza la fedeltà al marchio. 5. Produzione sostenibile: la prototipazione personalizzata in plastica promuove pratiche di produzione sostenibili riducendo al minimo gli sprechi e ottimizzando i processi produttivi. Consente alle aziende di valutare l'impatto ambientale dei propri prodotti prima della produzione in serie, portando a una produzione più ecosostenibile. VI. Il futuro della prototipazione personalizzata in plastica Con il continuo progresso della tecnologia, il futuro della prototipazione personalizzata in plastica appare promettente. Ecco alcune tendenze da tenere d'occhio: 1. Integrazione dell'intelligenza artificiale (IA): il software di prototipazione basato sull'IA migliorerà la precisione e la velocità della progettazione del prodotto, oltre a consentire test e simulazioni virtuali, riducendo la necessità di prototipi fisici. 2. Prototipazione multi-materiale: i progressi nei materiali e nei processi produttivi consentiranno la creazione di prototipi con più materiali. Ciò consentirà alle aziende di testare e presentare diverse combinazioni di materiali nei loro progetti di prodotto. 3. Integrazione IoT: i servizi di prototipazione integreranno sempre più le funzionalità dell'Internet of Things (IoT), consentendo alle aziende di creare prototipi intelligenti e connessi per prodotti abilitati all'IoT. 4. Prototipazione on-demand: con i miglioramenti nella tecnologia di produzione additiva, i servizi di prototipazione on-demand diventeranno più accessibili. Le aziende saranno in grado di produrre prototipi internamente, personalizzati in base alle loro esigenze immediate. 5. Prototipazione sostenibile: i metodi di prototipazione che utilizzano materiali biodegradabili o riciclati acquisiranno popolarità, in linea con la crescente attenzione alla sostenibilità e alla responsabilità ambientale. VII. Applicazioni industriali dei servizi di prototipazione di plastica personalizzati I servizi di prototipazione plastica personalizzati trovano applicazione in diversi settori, a vantaggio delle aziende di molteplici settori. Tra le applicazioni industriali figurano: 1. Automotive: la prototipazione consente alle aziende automobilistiche di testare e modificare i progetti dei veicoli, inclusi i componenti interni e la carrozzeria esterna, prima della produzione in serie. Contribuisce a migliorare la funzionalità, la sicurezza e l'estetica generale. 2. Elettronica di consumo: i prototipi in plastica personalizzati consentono ai produttori di elettronica di sviluppare e perfezionare il design di smartphone, tablet, dispositivi indossabili e altri dispositivi. Ciò garantisce usabilità ergonomica, estetica accattivante e una perfetta integrazione dei componenti elettronici. 3. Medicina e sanità: la prototipazione svolge un ruolo cruciale in campo medico, consentendo lo sviluppo di ausili chirurgici personalizzati, protesi, dispositivi medici e sistemi di somministrazione di farmaci. Garantisce precisione, comfort per il paziente e prestazioni ottimali. 4. Imballaggio: la prototipazione personalizzata in plastica aiuta i produttori di imballaggi a creare prototipi per nuovi design di imballaggio o modifiche a quelli esistenti. Questo aiuta a valutare l'idoneità del prodotto, l'aspetto estetico e la praticità prima della produzione su larga scala. 5. Industriale e manifatturiero: la prototipazione contribuisce allo sviluppo di utensili, macchinari e attrezzature industriali innovativi. Consente di testare l'integrità strutturale, l'efficienza funzionale e la facilità d'uso delle attrezzature progettate. Conclusione: I servizi di prototipazione in plastica personalizzata hanno rivoluzionato il modo in cui le aziende danno vita a idee innovative. Dal risparmio di costi e tempi alla possibilità di effettuare test di mercato e validare il design, la prototipazione in plastica personalizzata svolge un ruolo essenziale nello sviluppo del prodotto. Con il continuo progresso tecnologico, il futuro della prototipazione in plastica personalizzata appare promettente, con applicazioni industriali in espansione e la sostenibilità che diventa un obiettivo chiave. Adottare servizi di prototipazione in plastica personalizzata consente alle aziende di trasformare le proprie idee in realtà, acquisire un vantaggio competitivo e soddisfare le esigenze in continua evoluzione del mercato. .

Competenza e tecnologia combinate: il tuo produttore di riferimento per componenti in plastica Introduzione: Quando si tratta di produrre componenti in plastica, è fondamentale trovare un partner affidabile ed esperto in grado di fornire prodotti di alta qualità. Grazie alla combinazione di competenza e tecnologia, la nostra azienda si è affermata come produttore di componenti in plastica di riferimento nel settore. In questo articolo, esploreremo i motivi per cui siamo la scelta preferita dalle aziende di tutto il mondo. 1. Esperienza senza pari: Uno dei fattori più significativi che ci distingue dalla concorrenza è la nostra ineguagliabile esperienza nella produzione di componenti in plastica. Con decenni di esperienza alle spalle, abbiamo affinato le nostre competenze e ampliato la nostra competenza per soddisfare le esigenze di diversi settori. Dall'automotive all'elettronica di consumo, dai dispositivi medici all'aerospaziale, abbiamo fornito con successo componenti in plastica per diverse applicazioni. La nostra vasta conoscenza di diversi settori ci consente di comprendere le esigenze specifiche di ogni settore, garantendo la massima precisione e qualità in ogni componente in plastica che produciamo. 2. Tecnologia all'avanguardia: Per fornire componenti in plastica di qualità superiore, restiamo all'avanguardia nei progressi tecnologici del settore manifatturiero. Abbiamo investito ingenti risorse in macchinari e attrezzature all'avanguardia, che ci garantiscono un vantaggio competitivo. La nostra tecnologia avanzata ci consente di produrre componenti in plastica con design complessi, geometrie complesse e tolleranze ristrette. Che si tratti di stampaggio a iniezione, soffiaggio o termoformatura, siamo in grado di produrre componenti in plastica di alta qualità in modo efficiente ed economico. 3. Personalizzazione e prototipazione: Sappiamo che ogni cliente ha esigenze e richieste specifiche quando si tratta di componenti in plastica. Ecco perché offriamo servizi completi di personalizzazione e prototipazione. Il nostro team di esperti lavora a stretto contatto con i clienti per comprenderne appieno le esigenze, fornendo soluzioni su misura per soddisfare le loro aspettative. Utilizziamo tecniche avanzate di modellazione 3D e prototipazione per sviluppare prototipi accurati che consentono ai clienti di visualizzare il prodotto finale prima della produzione. Questo approccio collaborativo garantisce che il risultato finale sia perfettamente in linea con le specifiche del cliente, risparmiando tempo e riducendo i potenziali errori. 4. Garanzia di qualità: Nella nostra azienda, la qualità è la nostra massima priorità. Abbiamo implementato rigorosi controlli di qualità durante tutto il processo produttivo per garantire che ogni componente in plastica soddisfi i più elevati standard. Dalla selezione delle materie prime all'ispezione finale, ogni fase è monitorata meticolosamente per garantire la durata, la funzionalità e la precisione dimensionale del prodotto finito. Siamo certificati ISO 9001, a dimostrazione del nostro impegno nel fornire costantemente la massima qualità. Le nostre procedure di garanzia della qualità infondono fiducia nei nostri clienti, sapendo che riceveranno componenti in plastica che superano le loro aspettative. 5. Gestione efficiente della catena di fornitura: Un altro aspetto che ci rende un produttore di componenti in plastica preferito è la nostra efficiente gestione della supply chain. Comprendiamo l'importanza della puntualità nelle consegne e di una comunicazione fluida con i nostri clienti. I nostri processi snelli, uniti alla nostra ampia rete di fornitori e partner logistici affidabili, ci consentono di garantire la consegna puntuale dei componenti in plastica, anche per produzioni su larga scala. Siamo orgogliosi della nostra capacità di gestire progetti complessi nel rispetto di scadenze rigorose, offrendo ai nostri clienti la massima tranquillità. Conclusione: In conclusione, se state cercando un produttore di componenti in plastica affidabile, non cercate oltre: la nostra azienda è ciò che fa per voi. Grazie alla nostra competenza e alla tecnologia avanzata, possiamo soddisfare le vostre esigenze specifiche, fornendo componenti in plastica di alta qualità. Dalla personalizzazione e prototipazione alla gestione efficiente della supply chain, ci impegniamo a fornire un'esperienza impeccabile dall'inizio alla fine. Contattateci oggi stesso per discutere delle vostre esigenze in materia di componenti in plastica e per permetterci di dare vita alle vostre idee! .

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche 1. Caratteristiche di base dello stampaggio a iniezione ① È richiesta un'elevata precisione. Una coppia di stampi è generalmente composta da una matrice, un punzone e una base, e alcuni stampi possono essere composti da più pezzi. Pertanto, la combinazione di stampi superiori e inferiori, la combinazione di inserti e cavità e l'assemblaggio di moduli richiedono elevati requisiti di precisione di lavorazione. La precisione dimensionale degli stampi di precisione raggiunge spesso il livello dei μm. 2. Forma e superficie complesse Alcuni prodotti, come pannelli per automobili, componenti di aeromobili, giocattoli ed elettrodomestici, hanno una superficie di forma composta da più superfici curve. Pertanto, la superficie della cavità dello stampo è più complessa. Alcune superfici devono essere trattate matematicamente. 3. La produzione di stampi in piccoli lotti non è una produzione di massa. In molti casi, viene generato un solo pagamento. ④ Esistono molti processi nella lavorazione degli stampi e spesso vengono utilizzati vari processi come fresatura, alesatura, foratura, alesatura e maschiatura. ⑤ Ripetizione della vita utile dello stampo di produzione. Quando l'utilizzo di una coppia di stampi supera la sua vita utile, è necessario sostituirne uno nuovo, quindi la produzione di stampi viene spesso ripetuta. ⑥A volte non sono disponibili disegni o dati nella produzione di stampi di profilatura e il processo di profilatura deve essere eseguito in natura. Ciò richiede un'elevata precisione di simulazione e nessuna deformazione. ⑦I materiali degli stampi sono eccellenti e i materiali principali degli stampi ad alta durezza sono principalmente acciai legati di alta qualità, in particolare stampi ad alta durata, comunemente usati Cry2, CrWMn e altri materiali. Questi acciai hanno requisiti rigorosi, dalla forgiatura grezza alla lavorazione meccanica fino al trattamento termico. Pertanto, l'implementazione della tecnologia di lavorazione non può essere ignorata e anche la deformazione dovuta al trattamento termico è un problema che deve essere preso seriamente in considerazione nel processo di lavorazione. In base alle caratteristiche sopra descritte, i requisiti di lavorazione devono essere soddisfatti il ​​più possibile nella scelta della macchina utensile. Ad esempio, la funzione del sistema di controllo numerico deve essere potente e la macchina utensile deve avere elevata precisione, buona rigidità, buona stabilità termica e funzionalità del contorno. 2. Come migliorare la durata dello stampo Per gli utenti, migliorare la durata dello stampo può ridurre notevolmente i costi di stampaggio. I fattori che influenzano la durata dello stampo sono i seguenti: 1. tipo di materiale e spessore; 2. se scegliere una distanza ragionevole tra lo stampo e il pezzo; 3. forma strutturale dello stampo; 4. se il materiale è ben lubrificato durante lo stampaggio; 5. carbonitruro di titanio; 6. allineamento delle torrette superiore e inferiore; 7. utilizzo ragionevole delle guarnizioni di regolazione; benchmarking, ispezione del margine superficiale bidimensionale e tridimensionale; 8. lavorazione grezza del profilo bidimensionale e tridimensionale, superficie non di installazione, lavorazione della superficie non di lavoro (inclusa la superficie della piattaforma di sicurezza, la superficie di installazione del paraurti, la superficie della piastra di pressione, la superficie di riferimento laterale); ④ Prima della semi-finitura, l'allineamento dei piani di riferimento laterali deve garantire la precisione; ⑤ Semi-finitura di profili bidimensionali e tridimensionali, finitura di tutti i tipi di superfici di lavoro di installazione (inclusa la superficie di installazione del fermo e la superficie di contatto, la superficie di installazione dell'inserto e il supporto posteriore, la superficie di montaggio del punzone, la superficie di montaggio del coltello truciolo e la superficie di supporto posteriore, la superficie di montaggio della molla e la superficie di contatto, varie superfici di lavoro di limitazione della corsa, la superficie di montaggio del cuneo e la superficie posteriore), varie superfici di guida, fori di guida, fori di riferimento rimanenti, altezza di finitura Prodotti semilavorati sulla superficie di riferimento e dati di registrazione; ⑥ Ispezione e valutazione della precisione di lavorazione; ⑦ Tecnologia di intarsio dell'installatore; ⑧ Prima della finitura, allineare con il piano di riferimento del foro di riferimento tecnico e controllare la quantità rimanente dell'inserto; ⑨ Sezione di finitura 2D, 3D, sezione di punzonatura laterale e posizione del foro, foro di riferimento di finitura e riferimento di altezza, superficie di guida e foro di guida;

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche Classificazione dei componenti nella lavorazione su grandi centri di lavoro CNC! I grandi centri di lavoro CNC presentano lavorazioni complesse, numerosi processi, requisiti elevati, richiedono vari tipi di macchine utensili generiche e numerosi portautensili e richiedono molteplici serraggi e regolazioni prima di poter essere completati. La lavorazione richiede la combinazione di molti componenti, quindi questo articolo si concentrerà sull'introduzione della classificazione dei componenti nella lavorazione su grandi centri di lavoro CNC, sperando di aiutarci. Gli oggetti principali della sua lavorazione sono cinque categorie di componenti scatolati, superfici curve complesse, componenti di forma speciale, componenti a piastra e lavorazioni speciali. I componenti scatolati si riferiscono generalmente a componenti con più di un sistema di fori, una cavità interna e una certa proporzione nelle direzioni di lunghezza, larghezza e altezza. Tali componenti sono ampiamente utilizzati nelle macchine utensili, nella produzione automobilistica, aeronautica e in altri settori. I componenti scatolati richiedono generalmente un sistema di foratura multistazione e una lavorazione superficiale, e i requisiti di tolleranza sono relativamente elevati, in particolare quelli di forma e posizione sono relativamente rigorosi. Generalmente, devono essere fresati, forati, allargati, alesati, svasati e maschiati. Tali processi richiedono un gran numero di utensili da taglio. Sono difficili da lavorare su macchine utensili generiche. Il numero di set di utensili è elevato, il costo è elevato, il ciclo di lavorazione è lungo e sono necessari più serraggi e allineamenti. Il numero di misurazioni manuali è elevato e gli utensili da taglio devono essere sostituiti frequentemente durante la lavorazione. Il processo è difficile da progettare e, cosa ancora più importante, la precisione è difficile da garantire. Per i centri di lavoro CNC che lavorano componenti scatolati, quando sono presenti numerose stazioni di lavorazione e i pezzi devono essere ruotati più volte per completarli, vengono generalmente scelti centri di lavoro orizzontali per alesatura e fresatura. Quando il numero di stazioni di lavorazione è inferiore e la distanza tra i pezzi non è ampia, è possibile scegliere un centro di lavoro verticale per la lavorazione da un'unica estremità. Le superfici complesse occupano una posizione particolarmente importante nell'industria meccanica, soprattutto in quella aerospaziale. È difficile o addirittura impossibile ottenere superfici curve complesse con i metodi di lavorazione tradizionali. Nel nostro Paese, il metodo tradizionale è quello della fusione di precisione, ma è plausibile che la sua precisione sia bassa. Parti con superfici curve irregolari come: giranti, deflettori d'aria, superfici sferiche, vari stampi per la formatura di superfici curve, eliche e propulsori di velivoli sottomarini e superfici curve libere di altre forme. Queste parti possono essere lavorate da centri di lavoro. Quelli tipici sono i seguenti: Come elemento fondamentale per l'archiviazione e la trasmissione meccanica delle informazioni, è ampiamente utilizzato in varie macchine automatiche. Tali componenti includono camme a disco con varie curve, camme cilindriche, camme coniche e camme a barilotto, camme frontali, ecc. Per la lavorazione di tali componenti, è possibile selezionare centri di lavoro con collegamento a tre, quattro o cinque assi in base alla complessità della camma. Tali componenti si trovano comunemente nei compressori di motori aeronautici, negli espansori di apparecchiature per la generazione di ossigeno, nei compressori d'aria monovite, ecc. Per tali profili, è possibile utilizzare centri di lavoro con più di quattro assi di collegamento per completarli. Lavorazione CNC di componenti come stampi a iniezione, stampi in gomma, stampi in plastica per formatura sotto vuoto, stampi per schiuma per frigorifero, stampi per pressofusione, stampi per fusione di precisione, ecc. Il centro di lavoro viene utilizzato per la lavorazione degli stampi. Grazie all'elevata concentrazione del processo, la finitura di componenti chiave come stampi dinamici e statici completa praticamente tutte le lavorazioni in un'unica installazione, il che può ridurre l'errore cumulativo delle dimensioni e il carico di lavoro delle riparazioni. Allo stesso tempo, lo stampo presenta un'elevata riproducibilità e una buona intercambiabilità. La lavorazione meccanica lascia meno lavoro all'installatore e, laddove l'utensile è accessibile, dovrebbe essere eseguita a macchina il più possibile. In questo modo, il carico di lavoro dell'installatore di stampi si riduce principalmente alla lucidatura. Un altro problema è che, dopo aver compreso e padroneggiato le procedure di lavorazione dei centri di lavoro CNC su larga scala, gli operatori possono comunque completare molte operazioni, come alcune lavorazioni speciali, come la realizzazione di scritte su superfici metalliche, ecc., sempre nei centri di lavoro CNC. Sono inoltre possibili altre operazioni di processo, molto comode.