Relatório de Demanda Aprofundado | Fornecedor de Peças de Moldagem de Plástico Desmontadas

Serviços profissionais de prototipagem de plástico para desenvolvimento rápido de produtos Introdução: A importância da prototipagem plástica para o desenvolvimento rápido de produtos No mercado acelerado de hoje, empresas e designers de produtos enfrentam imensa pressão para desenvolver produtos inovadores rapidamente. A chave para se manter à frente da concorrência está na adoção de processos de prototipagem eficientes. A prototipagem plástica, em particular, tornou-se uma ferramenta essencial para o desenvolvimento rápido de produtos. Este artigo se aprofunda no mundo dos serviços profissionais de prototipagem plástica, explorando seus benefícios, aplicações e os fatores a serem considerados na escolha do prestador de serviços certo. 1. As vantagens da prototipagem plástica: velocidade, custo e design iterativo A prototipagem plástica oferece diversas vantagens significativas que facilitam o desenvolvimento rápido de produtos. Primeiramente, permite tempos de resposta mais curtos em comparação com as técnicas de fabricação tradicionais. Os protótipos podem ser produzidos em dias ou até horas, economizando tempo considerável e acelerando o ciclo de desenvolvimento do produto. Além disso, a prototipagem plástica é econômica, especialmente quando comparada ao ferramental de produção para fabricação em massa. Ela permite que as empresas identifiquem falhas de projeto e façam as iterações necessárias antecipadamente, evitando modificações dispendiosas em estágios posteriores. 2. Aplicações da Prototipagem Plástica: Da Validação do Conceito aos Testes Funcionais Protótipos plásticos encontram aplicações em todo o processo de desenvolvimento de produtos. Inicialmente, podem ser usados ​​para validação de conceitos, permitindo que designers visualizem e testem suas ideias antes de investir em fabricação extensiva. Protótipos também podem ser empregados em estudos ergonômicos, garantindo que o design do produto ofereça conforto e usabilidade ideais para o usuário final. Além disso, protótipos plásticos desempenham um papel crucial em testes funcionais, facilitando a avaliação da durabilidade, desempenho e funcionalidade do produto antes de prosseguir para a produção. 3. Considerações para escolher serviços profissionais de prototipagem de plástico Ao procurar serviços profissionais de prototipagem plástica, é essencial considerar alguns fatores-chave para garantir o melhor resultado possível. Um aspecto crucial é a expertise e a experiência do prestador de serviços. Procure empresas com histórico comprovado em prototipagem plástica e profundo conhecimento de diversas técnicas e materiais de fabricação. Também é importante considerar a gama de serviços oferecidos pelo prestador, como assistência em design, seleção de materiais, opções de acabamento e capacidade de lidar com geometrias complexas. 4. Técnicas de última geração: Impressão 3D e usinagem CNC Serviços profissionais de prototipagem de plástico utilizam diversas tecnologias de ponta, sendo a impressão 3D e a usinagem CNC as mais predominantes. A impressão 3D, ou manufatura aditiva, permite a criação de peças plásticas complexas por meio da deposição de material camada por camada. Essa técnica é altamente versátil, permitindo geometrias complexas e cavidades internas que, de outra forma, seriam difíceis de obter. Por outro lado, a usinagem CNC utiliza ferramentas de corte controladas por computador para criar peças precisas a partir de blocos sólidos de plástico. Ela oferece acabamento superficial e precisão dimensional superiores, tornando-a ideal para protótipos funcionais e produção em baixa escala. 5. Materiais e opções de acabamento para protótipos de plástico Os serviços de prototipagem plástica oferecem uma ampla gama de materiais para escolher, cada um atendendo a diferentes requisitos. Os materiais comumente utilizados incluem ABS, policarbonato, polipropileno e náilon. Esses materiais combinam resistência, durabilidade e versatilidade, tornando-os adequados para diversas aplicações. Além disso, prestadores de serviços profissionais oferecem diversas opções de acabamento para aprimorar a aparência e o desempenho dos protótipos plásticos. Tratamentos de superfície como pintura, galvanoplastia e jateamento de areia conferem aos protótipos uma aparência polida e uma sensação tátil. Conclusão: Adotando a prototipagem plástica profissional para desenvolvimento rápido de produtos Em um mercado competitivo, rapidez e eficiência imperam. Serviços profissionais de prototipagem plástica capacitam empresas e designers de produtos a acelerar o processo de desenvolvimento, minimizar custos e melhorar a qualidade geral do produto. Ao aproveitar as vantagens da prototipagem plástica, as empresas podem lançar ideias inovadoras no mercado com mais rapidez, obter vantagem competitiva e atender às demandas em constante evolução dos consumidores. Investir em serviços de prototipagem plástica de alta qualidade tornou-se um passo indispensável para o sucesso no desenvolvimento rápido de produtos. .

Serviços de prototipagem de plástico personalizados: transformando ideias em realidade Introdução: No mundo acelerado de hoje, a inovação é a chave para o sucesso. Empresas de diversos setores se esforçam constantemente para se manter à frente da concorrência, lançando produtos e serviços exclusivos. No entanto, transformar uma ideia em realidade pode ser um processo complexo e caro. É aqui que os serviços de prototipagem plástica personalizada desempenham um papel crucial. Neste artigo, exploraremos a importância da prototipagem plástica personalizada e como ela permite que as empresas deem vida às suas ideias. I. Compreendendo a prototipagem plástica personalizada II. Benefícios dos serviços de prototipagem plástica personalizados III. O Processo de Prototipagem de Plástico Personalizado IV. Ferramentas e técnicas utilizadas na prototipagem plástica personalizada V. Impacto de mercado da prototipagem plástica personalizada VI. Futuro da Prototipagem Plástica Personalizada VII. Aplicações industriais de serviços de prototipagem plástica personalizados I. Compreendendo a prototipagem plástica personalizada A prototipagem plástica personalizada é uma técnica usada para criar um modelo físico ou protótipo de um produto antes de sua produção em larga escala. Envolve o projeto e a fabricação de um protótipo funcional utilizando diversos materiais plásticos e métodos de fabricação. Isso permite que as empresas testem a funcionalidade e a viabilidade do conceito do seu produto sem incorrer nos altos custos da produção em larga escala. II. Benefícios dos serviços de prototipagem plástica personalizados 1. Econômico: Os serviços personalizados de prototipagem plástica permitem que as empresas identifiquem falhas de projeto e façam as modificações necessárias antes de investir em moldes e equipamentos de produção caros. Isso ajuda a eliminar potenciais custos de retrabalho e economiza tempo e dinheiro a longo prazo. 2. Tempo de lançamento no mercado acelerado: Ao utilizar serviços personalizados de prototipagem plástica, as empresas podem reduzir significativamente o tempo de lançamento no mercado. O rápido tempo de resposta da prototipagem permite que as empresas apresentem o conceito do seu produto a potenciais investidores ou clientes e obtenham feedback valioso para futuras melhorias. 3. Validação do Design: A prototipagem permite que as empresas testem os aspectos ergonômicos, funcionais e estéticos do design de seus produtos. Ajuda a identificar falhas de design e permite ajustes em tempo real, resultando em um produto final que atende às expectativas do cliente. 4. Teste de Mercado: Protótipos plásticos personalizados podem ser usados ​​para testes de mercado e validação. Ao obter uma representação física do produto, as empresas podem obter insights valiosos sobre as preferências e demandas dos consumidores. Essas informações auxiliam na tomada de decisões informadas sobre características do produto, preço e público-alvo. 5. Comunicação aprimorada: Protótipos plásticos personalizados fornecem uma representação tangível da ideia de um produto, facilitando a compreensão e a avaliação do seu potencial pelas partes interessadas. Isso melhora a comunicação entre designers, engenheiros e tomadores de decisão, garantindo que todos estejam alinhados durante todo o processo de desenvolvimento do produto. III. O Processo de Prototipagem de Plástico Personalizado O processo de prototipagem plástica personalizada envolve diversas etapas que levam uma ideia da concepção ao protótipo físico. Essas etapas podem variar dependendo da complexidade do produto e do método de prototipagem escolhido. No entanto, o processo geral consiste nas seguintes etapas: 1. Conceitualização: Nesta fase, a ideia do produto é conceituada e os esboços iniciais ou projetos CAD são criados. Designers e engenheiros colaboram para refinar o conceito, garantindo que ele atenda às especificações desejadas do produto. 2. Seleção do material: O material plástico apropriado é escolhido com base na funcionalidade pretendida do produto. Fatores como resistência, flexibilidade, durabilidade e custo são levados em consideração durante a seleção do material. 3. Modelagem 3D e Design CAD: O conceito é transformado em um modelo digital 3D usando um software de design auxiliado por computador (CAD). O design CAD permite a visualização e a modificação do produto antes de passar para a fase de prototipagem. 4. Prototipagem Rápida: Técnicas de prototipagem rápida, como impressão 3D ou usinagem CNC, são utilizadas para fabricar o protótipo físico. Esses métodos permitem uma produção rápida e econômica do protótipo. 5. Testes e Iterações: O protótipo fabricado é exaustivamente testado quanto à funcionalidade, durabilidade e falhas de projeto. Quaisquer modificações ou melhorias necessárias são feitas com base nos resultados dos testes, garantindo que o produto final atenda aos padrões exigidos. 6. Finalização das Especificações de Produção: Após a aprovação do protótipo, as especificações de produção, incluindo tipo de material, processo de fabricação e requisitos de ferramental, são finalizadas. Essas informações são essenciais para a produção em massa do produto. IV. Ferramentas e técnicas utilizadas na prototipagem plástica personalizada Os serviços de prototipagem plástica personalizada empregam diversas ferramentas e técnicas para dar vida aos designs dos produtos. Aqui estão algumas das mais utilizadas: 1. Software de design auxiliado por computador (CAD): o software CAD permite que os designers criem modelos 3D precisos do produto, permitindo visualização e modificação em cada estágio do desenvolvimento. 2. Impressão 3D: A impressão 3D, também conhecida como manufatura aditiva, é amplamente utilizada na prototipagem plástica personalizada. Ela cria o protótipo físico camada por camada, com base no design digital. Este método é altamente eficiente para produzir geometrias complexas e detalhes intrincados. 3. Usinagem CNC: A usinagem por Controle Numérico Computadorizado (CNC) é um processo de manufatura subtrativa usado para fabricar o protótipo a partir de um bloco sólido de plástico. Máquinas CNC cortam, fresam ou moldam o material com precisão, de acordo com o projeto CAD. 4. Fundição a Vácuo: A fundição a vácuo é adequada para a produção de pequenos lotes de protótipos. Envolve a fabricação de um molde de silicone com base no protótipo original e o vazamento de plástico líquido no molde. Este método é comumente utilizado quando o produto final será produzido em massa por moldagem por injeção. 5. Corte a Laser: A tecnologia de corte a laser é empregada para criar formas precisas e complexas em chapas plásticas. É frequentemente usada para fabricar componentes plásticos personalizados ou invólucros para dispositivos eletrônicos. V. Impacto de mercado da prototipagem plástica personalizada O impacto de mercado dos serviços de prototipagem plástica personalizada tem sido significativo em diversos setores. Revolucionou os processos de desenvolvimento de produtos, permitindo que as empresas inovem e atendam às demandas dos consumidores de forma eficaz. Aqui estão alguns dos principais impactos de mercado: 1. Aumento da produtividade: Os serviços personalizados de prototipagem plástica simplificaram o ciclo de desenvolvimento de produtos, reduzindo o tempo e os recursos necessários para lançar novos produtos no mercado. Isso resultou em aumento da produtividade e da competitividade. 2. Redução de custos: Ao identificar falhas de design na fase de prototipagem, as empresas podem evitar erros dispendiosos durante a produção em larga escala. Isso leva à redução dos custos de fabricação, resultando em maior lucratividade e preços mais baixos para os consumidores. 3. Inovação e diferenciação: A prototipagem plástica personalizada permite que as empresas explorem e experimentem novas ideias de produtos. Isso promove inovação e diferenciação, ajudando as empresas a se destacarem em mercados competitivos. 4. Produtos Centrados no Cliente: A prototipagem facilita o feedback e os testes do cliente, permitindo que as empresas criem produtos que atendam às necessidades e preferências específicas do cliente. Essa abordagem centrada no cliente aumenta a satisfação do cliente e constrói fidelidade à marca. 5. Fabricação sustentável: a prototipagem plástica personalizada promove práticas de fabricação sustentáveis, minimizando o desperdício e otimizando os processos de produção. Ela permite que as empresas avaliem o impacto ambiental de seus produtos antes da produção em massa, resultando em uma fabricação mais ecologicamente correta. VI. Futuro da Prototipagem Plástica Personalizada Com o avanço contínuo da tecnologia, o futuro da prototipagem plástica personalizada parece promissor. Aqui estão algumas tendências para ficar de olho: 1. Integração de Inteligência Artificial (IA): o software de prototipagem com tecnologia de IA aumentará a precisão e a velocidade do design do produto, além de permitir testes e simulações virtuais, reduzindo a necessidade de protótipos físicos. 2. Prototipagem Multimaterial: Avanços em materiais e processos de fabricação permitirão a criação de protótipos com múltiplos materiais. Isso permitirá que as empresas testem e apresentem diversas combinações de materiais em seus designs de produtos. 3. Integração de IoT: os serviços de prototipagem incorporarão cada vez mais recursos de Internet das Coisas (IoT), permitindo que as empresas criem protótipos inteligentes e conectados para produtos habilitados para IoT. 4. Prototipagem sob demanda: Com o avanço da tecnologia de manufatura aditiva, os serviços de prototipagem sob demanda se tornarão mais acessíveis. As empresas poderão produzir protótipos internamente, adaptados às suas necessidades imediatas. 5. Prototipagem sustentável: métodos de prototipagem que utilizam materiais biodegradáveis ​​ou reciclados ganharão popularidade, alinhados à crescente ênfase em sustentabilidade e responsabilidade ambiental. VII. Aplicações industriais de serviços de prototipagem plástica personalizados Serviços personalizados de prototipagem plástica encontram aplicação em diversos setores, beneficiando empresas de diversos setores. Algumas aplicações industriais incluem: 1. Automotivo: A prototipagem permite que as montadoras testem e modifiquem o design dos veículos, incluindo componentes internos e carroceria externa, antes da produção em massa. Isso ajuda a melhorar a funcionalidade, a segurança e a estética geral. 2. Eletrônicos de Consumo: Protótipos plásticos personalizados permitem que fabricantes de eletrônicos desenvolvam e ajustem o design de smartphones, tablets, wearables e outros dispositivos. Isso garante usabilidade ergonômica, estética atraente e integração perfeita de componentes eletrônicos. 3. Medicina e Saúde: A prototipagem desempenha um papel crucial na área médica, permitindo o desenvolvimento de dispositivos cirúrgicos, próteses, dispositivos médicos e sistemas de administração de medicamentos personalizados. Ela garante precisão, conforto ao paciente e desempenho ideal. 4. Embalagem: A prototipagem plástica personalizada auxilia os fabricantes de embalagens na criação de protótipos para novos designs de embalagens ou modificações em embalagens existentes. Isso ajuda a avaliar a adequação, o apelo estético e a praticidade do produto antes da produção em larga escala. 5. Industrial e Manufatura: A prototipagem auxilia no desenvolvimento de ferramentas, máquinas e equipamentos industriais inovadores. Permite testar a integridade estrutural, a eficiência funcional e a facilidade de uso do equipamento projetado. Conclusão: Os serviços personalizados de prototipagem plástica revolucionaram a forma como as empresas dão vida a ideias inovadoras. Da economia de custos e tempo à possibilidade de testes de mercado e validação de design, a prototipagem plástica personalizada desempenha um papel essencial no desenvolvimento de produtos. Com o avanço contínuo da tecnologia, o futuro da prototipagem plástica personalizada parece promissor, com a expansão das aplicações industriais e a sustentabilidade se tornando um foco fundamental. Adotar serviços personalizados de prototipagem plástica permite que as empresas transformem suas ideias em realidade, ganhem vantagem competitiva e atendam às demandas em constante evolução do mercado. .

Experiência e tecnologia combinadas: seu fabricante de peças plásticas preferido Introdução: Quando se trata de fabricar peças plásticas, é crucial encontrar um parceiro confiável e experiente que possa fornecer produtos de alta qualidade. Com expertise e tecnologia combinadas, nossa empresa se destacou como a fabricante de peças plásticas de referência no setor. Neste artigo, exploraremos os motivos pelos quais somos a escolha preferida de empresas em todo o mundo. 1. Experiência incomparável: Um dos fatores significativos que nos diferenciam da concorrência é a nossa experiência incomparável na fabricação de peças plásticas. Com décadas de experiência, aprimoramos nossas habilidades e expandimos nossa expertise para atender a diversos setores. Da indústria automotiva à eletrônica de consumo, de dispositivos médicos à aeroespacial, fornecemos com sucesso peças plásticas para diversas aplicações. Nosso amplo conhecimento de diferentes setores nos permite compreender as necessidades específicas de cada setor, garantindo a máxima precisão e qualidade em cada peça plástica que fabricamos. 2. Tecnologia de ponta: Para fornecer peças plásticas de qualidade superior, permanecemos na vanguarda dos avanços tecnológicos na indústria de manufatura. Investimos fortemente em máquinas e equipamentos de última geração, o que nos confere uma vantagem competitiva. Nossa tecnologia avançada nos permite fabricar peças plásticas com designs complexos, geometrias complexas e tolerâncias rigorosas. Seja por moldagem por injeção, sopro ou termoformagem, temos a capacidade de produzir peças plásticas de alta qualidade com eficiência e economia. 3. Personalização e Prototipagem: Entendemos que cada cliente possui requisitos e demandas específicas quando se trata de peças plásticas. É por isso que oferecemos serviços abrangentes de personalização e prototipagem. Nossa equipe de especialistas trabalha em estreita colaboração com os clientes para entender suas necessidades exatas, fornecendo soluções personalizadas para atender às suas expectativas. Utilizamos técnicas avançadas de modelagem 3D e prototipagem para desenvolver protótipos precisos que permitem aos clientes visualizar o produto final antes da fabricação. Essa abordagem colaborativa garante que o resultado final esteja perfeitamente alinhado com as especificações do cliente, economizando tempo e reduzindo potenciais erros. 4. Garantia de qualidade: Em nossa empresa, a qualidade é nossa principal prioridade. Implementamos rigorosos controles de qualidade em todo o processo de fabricação para garantir que cada peça plástica atenda aos mais altos padrões. Da seleção da matéria-prima à inspeção final, cada etapa é meticulosamente monitorada para garantir a durabilidade, a funcionalidade e a precisão dimensional do produto final. Possuímos a certificação ISO 9001, o que reflete nosso compromisso em oferecer qualidade de ponta consistentemente. Nossos procedimentos de garantia de qualidade inspiram confiança em nossos clientes, que têm a certeza de que receberão peças plásticas que superarão suas expectativas. 5. Gestão eficiente da cadeia de suprimentos: Outro aspecto que nos torna um fabricante preferencial de peças plásticas é a nossa gestão eficiente da cadeia de suprimentos. Compreendemos a importância da entrega pontual e da comunicação contínua com nossos clientes. Nossos processos otimizados, combinados com nossa extensa rede de fornecedores e parceiros logísticos confiáveis, nos permitem garantir a entrega pontual de peças plásticas, mesmo para grandes produções. Nos orgulhamos da nossa capacidade de lidar com projetos complexos, respeitando prazos rigorosos, proporcionando tranquilidade aos nossos clientes. Conclusão: Concluindo, se você busca um fabricante confiável de peças plásticas, não procure mais: nossa empresa é perfeita. Com nossa expertise e tecnologia avançada, podemos atender às suas necessidades específicas, entregando peças plásticas de alta qualidade. Da personalização e prototipagem à gestão eficiente da cadeia de suprimentos, estamos comprometidos em proporcionar uma experiência perfeita do início ao fim. Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades de peças plásticas e deixe-nos dar vida às suas ideias! .

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico 1. Características básicas da moldagem por injeção de moldes ① Alta precisão é necessária. Um par de moldes é geralmente composto por uma matriz, um punção e uma base de molde, e alguns dos moldes podem ser moldes multipeças. Portanto, a combinação de moldes superiores e inferiores, a combinação de insertos e cavidades e a montagem de módulos impõem altos requisitos de precisão de usinagem. A precisão dimensional dos moldes de precisão frequentemente atinge o nível de μm. ②Formato e superfície complexos: Alguns produtos, como painéis de automóveis, peças de aeronaves, brinquedos e eletrodomésticos, possuem uma superfície de formato composta por múltiplas superfícies curvas. Portanto, a superfície da cavidade do molde é mais complexa. Algumas superfícies devem ser tratadas matematicamente. ③A produção de moldes em pequenos lotes não é produção em massa. Em muitos casos, apenas um pagamento é gerado. ④ Existem muitos processos no processamento de moldes, e vários processos, como fresamento, mandrilamento, perfuração, alargamento e rosqueamento, são frequentemente utilizados. ⑤ Repetição da vida útil do molde de produção. Quando o uso de um par de moldes excede sua vida útil, um novo molde deve ser substituído, portanto, a produção de moldes é frequentemente repetida. ⑥Às vezes, não há desenhos ou dados na produção de moldes de perfilagem, e o processo de perfilagem deve ser realizado em espécie. Isso requer alta precisão de simulação e ausência de deformação. ⑦Os materiais do molde são excelentes, e os principais materiais dos moldes de alta dureza são, em sua maioria, aços-liga de alta qualidade, especialmente moldes de alta vida útil, comumente utilizados como Cry2, CrWMn e outros materiais. Esses aços possuem requisitos rigorosos, desde o forjamento bruto, usinagem e tratamento térmico. Portanto, o desenvolvimento da tecnologia de processamento não pode ser ignorado, e a deformação causada pelo tratamento térmico também é um problema que precisa ser levado a sério no processo de processamento. De acordo com as características acima, os requisitos de processamento devem ser atendidos na medida do possível ao selecionar a máquina-ferramenta. Por exemplo, a função do sistema de controle numérico deve ser potente e a máquina-ferramenta deve ter alta precisão, boa rigidez, boa estabilidade térmica e função de contorno. 2. Como melhorar a vida útil do molde Para os usuários, melhorar a vida útil do molde pode reduzir bastante o custo de estampagem. Os fatores que afetam a vida útil do molde são os seguintes: ① tipo e espessura do material; ② se deve escolher uma folga de molde razoável; ③ forma estrutural do molde; ④ se o material está bem lubrificado durante a estampagem; , Carbonitreto de titânio; ⑦Alinhamento das torres superior e inferior; ⑧Uso razoável de juntas de ajuste; Benchmarking, inspeção de margem de superfície bidimensional e tridimensional; ③ usinagem de desbaste de perfil bidimensional e tridimensional, superfície não instalada, processamento de superfície não funcional (incluindo superfície da plataforma de segurança, superfície de instalação do para-choque, superfície da placa de pressão, superfície de referência lateral); ④ Antes do semiacabamento, o alinhamento dos planos de referência laterais deve garantir a precisão; ⑤Perfis bidimensionais e tridimensionais de semiacabamento, acabamento de todos os tipos de superfícies de trabalho de instalação (incluindo superfície de instalação do batente e superfície de contato, superfície de instalação do inserto e encosto, superfície de montagem do punção, superfície de montagem da faca de cavacos e superfície traseira de suporte, superfície de montagem da mola e superfície de contato, várias superfícies de trabalho limitadoras de curso, superfície de montagem da cunha e superfície traseira), várias superfícies de guia, furos de guia, furos de referência restantes, altura de acabamento Produtos semiacabados na superfície de referência e dados de registro; ⑥Inspeção e avaliação da precisão da usinagem; ⑦Tecnologia de embutimento do instalador; ⑧Antes do acabamento, alinhe com o plano de referência do furo de referência técnico e verifique a quantidade restante do inserto; ⑨Seção de acabamento 2D, 3D, seção de punção lateral e posição do furo, furo de referência de acabamento e referência de altura, superfície de guia e furo de guia;

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico Classificação de peças na usinagem de grandes centros de usinagem CNC! Grandes centros de usinagem CNC possuem usinagens complexas, muitos processos, altos requisitos, requerem vários tipos de máquinas-ferramentas gerais e muitos porta-ferramentas, além de múltiplas fixações e ajustes antes de serem concluídos. O processamento requer uma combinação de muitas peças, portanto, este artigo se concentrará em apresentar a classificação de peças na usinagem de grandes centros de usinagem CNC para nós, na esperança de nos ajudar. Os principais objetos de seu processamento são cinco categorias: peças em caixa, superfícies curvas complexas, peças com formato especial, peças do tipo placa e processamento especial. Peças do tipo caixa geralmente se referem a peças com mais de um sistema de furos, uma cavidade interna e uma certa proporção nas direções de comprimento, largura e altura. Essas peças são amplamente utilizadas em máquinas-ferramentas, automóveis, fabricação de aeronaves e outras indústrias. As peças em caixa geralmente requerem um sistema de furos multiestações e processamento de superfície, e os requisitos de tolerância são relativamente altos, especialmente os requisitos de tolerância de forma e posição são relativamente rigorosos. Geralmente, elas precisam ser fresadas, perfuradas, expandidas, mandriladas, alargadas, escareadas e rosqueadas. Esses processos exigem um grande número de ferramentas de corte. É difícil processá-las em máquinas-ferramentas comuns. O número de conjuntos de ferramentas é grande, o custo é alto, o ciclo de processamento é longo e são necessários múltiplos apertos e alinhamentos. O número de medições manuais é grande e as ferramentas de corte devem ser substituídas com frequência durante o processamento. O processo é difícil. elaborado, mais importante, a precisão é difícil de garantir. Para centros de usinagem CNC que processam peças do tipo caixa, quando há muitas estações de processamento e as peças precisam ser giradas muitas vezes para completá-las, os centros de usinagem de mandrilamento e fresamento horizontais são geralmente selecionados. Quando há menos estações de processamento e o vão não é grande, um centro de usinagem vertical pode ser selecionado para processar a partir de uma extremidade. Superfícies complexas ocupam uma posição particularmente importante na indústria de fabricação de máquinas, especialmente na indústria aeroespacial. É difícil ou mesmo impossível obter superfícies curvas complexas com métodos de usinagem comuns. Em nosso país, o método tradicional é o de fundição de precisão, e é concebível que sua precisão seja baixa. Peças com superfícies curvas e irregulares, como: vários impulsores, defletores de vento, superfícies esféricas, vários moldes de conformação de superfícies curvas, hélices e hélices de aeronaves submarinas, e superfícies curvas livres de outros formatos. Essas peças podem ser processadas em centros de usinagem. Os típicos são os seguintes: Como elemento fundamental do armazenamento e transmissão de informações mecânicas, é amplamente utilizado em diversas máquinas automáticas. Tais peças incluem cames de disco com diversas curvas, cames cilíndricos, cames cônicos e cames de barril, cames de face final, etc. Para processar tais peças, centros de usinagem com articulação de três, quatro ou cinco eixos podem ser selecionados de acordo com a complexidade do came. Tais peças são comumente encontradas em compressores de motores aeronáuticos, expansores de equipamentos geradores de oxigênio, compressores de ar de parafuso único, etc. Para tais perfis, centros de usinagem com articulação de mais de quatro eixos podem ser usados ​​para completá-los. Processamento CNC de peças como moldes de injeção, moldes de borracha, moldes plásticos de conformação a vácuo, moldes de espuma para refrigeradores, moldes de fundição sob pressão, moldes de fundição de precisão, etc. O centro de usinagem é utilizado para processar moldes. Devido ao processo altamente concentrado, o acabamento de peças-chave, como moldes dinâmicos e estáticos, basicamente conclui todo o processo de usinagem em uma única instalação, o que pode reduzir o erro cumulativo de dimensões e a carga de trabalho de reparos. Ao mesmo tempo, o molde possui alta reprodutibilidade e boa intercambialidade. A usinagem exige menos trabalho do instalador e, onde a ferramenta estiver acessível, deve ser realizada usinando o máximo possível. Dessa forma, a carga de trabalho do instalador de moldes reside principalmente no polimento. Outro problema é que, após compreender e dominar os procedimentos de processamento de centros de usinagem CNC de grande porte, os operadores ainda podem realizar muitas tarefas, como alguns processos especiais de fabricação, como inscrições em superfícies metálicas, etc., em centros de usinagem CNC. Outras operações de processo são possíveis, o que é muito conveniente.