Classificazione delle categorie di parti nei grandi centri di lavorazione CNC!

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Classificazione dei componenti nella lavorazione su grandi centri di lavoro CNC! I grandi centri di lavoro CNC presentano lavorazioni complesse, numerosi processi, requisiti elevati, richiedono vari tipi di macchine utensili generiche e numerosi portautensili e richiedono molteplici serraggi e regolazioni prima di poter essere completati. La lavorazione richiede la combinazione di molti componenti, quindi questo articolo si concentrerà sull'introduzione della classificazione dei componenti nella lavorazione su grandi centri di lavoro CNC, sperando di aiutarci. Gli oggetti principali della sua lavorazione sono cinque categorie di componenti scatolati, superfici curve complesse, componenti di forma speciale, componenti a piastra e lavorazioni speciali. I componenti scatolati si riferiscono generalmente a componenti con più di un sistema di fori, una cavità interna e una certa proporzione nelle direzioni di lunghezza, larghezza e altezza.

Tali componenti sono ampiamente utilizzati nelle macchine utensili, nella produzione automobilistica, aeronautica e in altri settori. I componenti scatolati richiedono generalmente un sistema di foratura multistazione e una lavorazione superficiale, e i requisiti di tolleranza sono relativamente elevati, in particolare quelli di forma e posizione sono relativamente rigorosi. Generalmente, devono essere fresati, forati, allargati, alesati, svasati e maschiati. Tali processi richiedono un gran numero di utensili da taglio. Sono difficili da lavorare su macchine utensili generiche. Il numero di set di utensili è elevato, il costo è elevato, il ciclo di lavorazione è lungo e sono necessari più serraggi e allineamenti. Il numero di misurazioni manuali è elevato e gli utensili da taglio devono essere sostituiti frequentemente durante la lavorazione. Il processo è difficile da progettare e, cosa ancora più importante, la precisione è difficile da garantire. Per i centri di lavoro CNC che lavorano componenti scatolati, quando sono presenti numerose stazioni di lavorazione e i pezzi devono essere ruotati più volte per completarli, vengono generalmente scelti centri di lavoro orizzontali per alesatura e fresatura.

Quando il numero di stazioni di lavorazione è inferiore e la distanza tra i pezzi non è ampia, è possibile scegliere un centro di lavoro verticale per la lavorazione da un'unica estremità. Le superfici complesse occupano una posizione particolarmente importante nell'industria meccanica, soprattutto in quella aerospaziale. È difficile o addirittura impossibile ottenere superfici curve complesse con i metodi di lavorazione tradizionali.

Nel nostro Paese, il metodo tradizionale è quello della fusione di precisione, ma è plausibile che la sua precisione sia bassa. Parti con superfici curve irregolari come: giranti, deflettori d'aria, superfici sferiche, vari stampi per la formatura di superfici curve, eliche e propulsori di velivoli sottomarini e superfici curve libere di altre forme. Queste parti possono essere lavorate da centri di lavoro.

Quelli tipici sono i seguenti: Come elemento fondamentale per l'archiviazione e la trasmissione meccanica delle informazioni, è ampiamente utilizzato in varie macchine automatiche. Tali componenti includono camme a disco con varie curve, camme cilindriche, camme coniche e camme a barilotto, camme frontali, ecc. Per la lavorazione di tali componenti, è possibile selezionare centri di lavoro con collegamento a tre, quattro o cinque assi in base alla complessità della camma. Tali componenti si trovano comunemente nei compressori di motori aeronautici, negli espansori di apparecchiature per la generazione di ossigeno, nei compressori d'aria monovite, ecc. Per tali profili, è possibile utilizzare centri di lavoro con più di quattro assi di collegamento per completarli.

Lavorazione CNC di componenti come stampi a iniezione, stampi in gomma, stampi in plastica per formatura sotto vuoto, stampi per schiuma per frigorifero, stampi per pressofusione, stampi per fusione di precisione, ecc. Il centro di lavoro viene utilizzato per la lavorazione degli stampi. Grazie all'elevata concentrazione del processo, la finitura di componenti chiave come stampi dinamici e statici completa praticamente tutte le lavorazioni in un'unica installazione, il che può ridurre l'errore cumulativo delle dimensioni e il carico di lavoro delle riparazioni. Allo stesso tempo, lo stampo presenta un'elevata riproducibilità e una buona intercambiabilità.

La lavorazione meccanica lascia meno lavoro all'installatore e, laddove l'utensile è accessibile, dovrebbe essere eseguita a macchina il più possibile. In questo modo, il carico di lavoro dell'installatore di stampi si riduce principalmente alla lucidatura. Un altro problema è che, dopo aver compreso e padroneggiato le procedure di lavorazione dei centri di lavoro CNC su larga scala, gli operatori possono comunque completare molte operazioni, come alcune lavorazioni speciali, come la realizzazione di scritte su superfici metalliche, ecc., sempre nei centri di lavoro CNC. Sono inoltre possibili altre operazioni di processo, molto comode.