¡Clasificación de categorías de piezas en grandes centros de mecanizado CNC!

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Clasificación de piezas en el mecanizado de grandes centros de mecanizado CNC. Los grandes centros de mecanizado CNC requieren un mecanizado complejo, numerosos procesos, altos requisitos, diversos tipos de máquinas herramienta y portaherramientas, y múltiples ajustes y sujeciones antes de su finalización. El mecanizado requiere la combinación de muchas piezas, por lo que este artículo se centrará en presentar la clasificación de piezas en el mecanizado de grandes centros de mecanizado CNC, con la esperanza de ser de utilidad. Los principales objetos de su procesamiento son cinco categorías: piezas de caja, superficies curvas complejas, piezas con formas especiales, piezas tipo placa y mecanizado especial. Las piezas tipo caja generalmente se refieren a piezas con más de un sistema de agujeros, una cavidad interior y una cierta proporción en las direcciones de longitud, anchura y altura.

Estas piezas se utilizan ampliamente en máquinas herramienta, la industria automotriz, la fabricación de aeronaves y otras industrias. Las piezas de caja generalmente requieren un sistema de perforación multiestación y procesamiento de superficies, con altos requisitos de tolerancia, especialmente en cuanto a forma y posición. Generalmente, requieren fresado, taladrado, expansión, mandrilado, escariado, avellanado y roscado. Estos procesos requieren una gran cantidad de herramientas de corte. Su procesamiento en máquinas herramienta generales es difícil. El número de juegos de herramientas es elevado, el costo es alto, el ciclo de procesamiento es largo y se requieren múltiples operaciones de sujeción y alineación. La cantidad de mediciones manuales es alta y las herramientas de corte deben reemplazarse con frecuencia durante el procesamiento. El proceso es complejo y, lo que es más importante, la precisión es difícil de garantizar. Para los centros de mecanizado CNC que procesan piezas de tipo caja, cuando hay muchas estaciones de procesamiento y las piezas deben rotarse repetidamente para completarlas, generalmente se seleccionan centros de mecanizado de mandrilado y fresado horizontales.

Cuando hay menos estaciones de procesamiento y la distancia entre ejes es corta, se puede seleccionar un centro de mecanizado vertical para procesar desde un extremo. Las superficies complejas son especialmente importantes en la industria de fabricación de maquinaria, especialmente en la aeroespacial. Es difícil, o incluso imposible, lograr superficies curvas complejas con métodos de mecanizado convencionales.

En nuestro país, el método tradicional es la fundición de precisión, y es posible que su precisión sea baja. Piezas con superficies curvas irregulares, como impulsores, deflectores de viento, superficies esféricas, moldes para conformar superficies curvas, hélices y hélices de aeronaves submarinas, y superficies curvas de otras formas, pueden procesarse en centros de mecanizado.

Los típicos son los siguientes: Como elemento fundamental del almacenamiento y transmisión de información mecánica, se utiliza ampliamente en diversas máquinas automáticas. Estas piezas incluyen levas de disco con diversas curvas, levas cilíndricas, levas cónicas y levas de barril, levas de cara frontal, etc. Para procesar estas piezas, se pueden seleccionar centros de mecanizado con varillaje de tres, cuatro o cinco ejes según la complejidad de la leva. Estas piezas se encuentran comúnmente en compresores de motores aeronáuticos, expansores de equipos generadores de oxígeno, compresores de aire de un solo tornillo, etc. Para estos perfiles, se pueden utilizar centros de mecanizado con varillaje de más de cuatro ejes.

Procesamiento CNC de piezas como moldes de inyección, moldes de caucho, moldes de plástico para conformado al vacío, moldes de espuma para refrigeradores, moldes de fundición a presión, moldes de fundición de precisión, etc. El centro de mecanizado se utiliza para procesar los moldes. Gracias a la alta concentración del proceso, el acabado de piezas clave, como moldes dinámicos y estáticos, prácticamente completa todo el mecanizado en una sola instalación, lo que reduce el error dimensional acumulado y la carga de trabajo de las reparaciones. Además, el molde ofrece una alta reproducibilidad y una buena intercambiabilidad.

El mecanizado reduce el trabajo del ajustador, y cuando la herramienta es accesible, debe mecanizarse al máximo. De esta manera, la carga de trabajo del ajustador de moldes reside principalmente en el pulido. Otro problema es que, tras comprender y dominar los procedimientos de procesamiento de los grandes centros de mecanizado CNC, los operadores aún pueden realizar muchas tareas, como la fabricación de procesos especiales, como el grabado de letras en superficies metálicas, etc., en dichos centros. Además, otras operaciones de proceso son posibles, lo cual resulta muy práctico.