Классификация категорий деталей на крупных обрабатывающих центрах с ЧПУ!

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Классификация деталей при обработке на крупных обрабатывающих центрах с ЧПУ! Крупные обрабатывающие центры с ЧПУ имеют сложную обработку, множество процессов, высокие требования, требуют различных типов станков общего назначения и множества держателей инструмента, а также требуют многократного зажима и регулировки, прежде чем они могут быть завершены. Обработка требует комбинирования многих деталей, поэтому эта статья будет посвящена представлению классификации деталей при обработке на крупных обрабатывающих центрах с ЧПУ для нас, надеясь помочь нам. Основными объектами ее обработки являются пять категорий коробчатых деталей, сложных криволинейных поверхностей, деталей специальной формы, пластинчатых деталей и деталей специальной обработки. Коробчатые детали обычно относятся к деталям с более чем одной системой отверстий, полостью внутри и определенным соотношением по длине, ширине и высоте.

Такие детали широко используются в станках, автомобилестроении, самолетостроении и других отраслях промышленности. Корпусные детали обычно требуют многопозиционной системы отверстий и обработки поверхности, а требования к допускам относительно высоки, особенно требования к допускам формы и положения относительно строгие. Как правило, их необходимо фрезеровать, сверлить, расширять, растачивать, развертывать, зенковать и нарезать резьбу. Такие процессы требуют большого количества режущих инструментов. Обработка на обычных станках затруднена. Количество комплектов инструментов велико, стоимость высока, цикл обработки длительный, требуется многократное зажимание и выравнивание. Количество ручных измерений велико, и режущие инструменты необходимо часто менять во время обработки. Процесс сложен. Составление плана, что еще важнее, трудно обеспечить точность. Для обрабатывающих центров с ЧПУ, обрабатывающих корпусные детали, когда имеется много станций обработки и детали необходимо многократно поворачивать для завершения деталей, обычно выбирают горизонтально-расточные и фрезерные обрабатывающие центры.

При небольшом количестве обрабатывающих станций и небольшом пролете можно выбрать вертикальный обрабатывающий центр для обработки с одного конца. Сложные поверхности занимают особое место в машиностроении, особенно в аэрокосмической промышленности. Обработка сложных криволинейных поверхностей с помощью обычных методов обработки затруднительна или даже невозможна.

В нашей стране традиционным методом является точное литье, и вполне вероятно, что его точность невысока. Детали со сложными криволинейными поверхностями, такие как: различные импеллеры, ветровые дефлекторы, сферические поверхности, различные формы для формовки криволинейных поверхностей, гребные винты и винты подводных аппаратов, а также свободные криволинейные поверхности других форм, могут быть обработаны на обрабатывающих центрах.

Типичные из них следующие: Являясь основным элементом механического хранения и передачи информации, он широко используется в различных автоматических машинах. К таким деталям относятся дисковые кулачки с различными кривыми, цилиндрические кулачки, конические кулачки и кулачки с бочкообразным сечением, торцевые кулачки и т.д. Для обработки таких деталей в зависимости от сложности кулачка можно выбрать трёхкоординатные, четырёхкоординатные или пятикоординатные обрабатывающие центры с кулачковым механизмом. Такие детали обычно встречаются в компрессорах авиационных двигателей, детандерах кислородного оборудования, одновинтовых воздушных компрессорах и т.д. Для их завершения могут использоваться обрабатывающие центры с более чем четырёхкоординатным механизмом.

Обработка на станках с ЧПУ таких деталей, как литьевые формы, резиновые формы, формы для вакуумной формовки пластика, формы для изготовления холодильников из пеноматериала, формы для литья под давлением, формы для точного литья и т.д. Этот обрабатывающий центр используется для обработки пресс-форм. Благодаря высокой концентрации процесса, финишная обработка ключевых деталей, таких как динамические и статические пресс-формы, практически полностью выполняется за один этап, что позволяет снизить общую погрешность размеров и уменьшить трудоемкость ремонта. Пресс-формы обладают высокой воспроизводимостью и хорошей взаимозаменяемостью.

Механическая обработка сокращает объем работы сборщика, и там, где инструмент доступен, его следует максимально обрабатывать. Таким образом, основная нагрузка сборщика пресс-форм приходится на полировку. Другая проблема заключается в том, что даже после освоения технологических процессов на крупногабаритных обрабатывающих центрах с ЧПУ операторы могут выполнять многие операции, например, выполнять некоторые специальные технологические операции, например, наносить надписи на металлические поверхности и т. д., на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Также возможно выполнение других технологических операций, что очень удобно.