Classification des catégories de pièces dans les grands centres d'usinage CNC !

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Classification des pièces usinées sur les grands centres d'usinage CNC ! Ces centres présentent des usinages complexes, de nombreux procédés et des exigences élevées. Ils requièrent divers types de machines-outils et de nombreux porte-outils, ainsi que de multiples serrages et réglages. L'usinage nécessite la combinaison de nombreuses pièces. Cet article se concentrera donc sur la classification des pièces usinées sur les grands centres d'usinage CNC, afin de vous éclairer. Les principaux objets usinés sont cinq catégories : pièces en caisson, surfaces courbes complexes, pièces de forme spéciale, pièces en plaque et usinages spéciaux. Les pièces en caisson sont généralement des pièces comportant plusieurs systèmes de perçage, une cavité intérieure et des proportions spécifiques en longueur, largeur et hauteur.

Ces pièces sont largement utilisées dans les machines-outils, l'automobile, l'aéronautique et d'autres industries. Les pièces de type boîte nécessitent généralement un système de perçage et un usinage de surface multipostes, et les exigences de tolérance sont relativement élevées, notamment en ce qui concerne la forme et la position. Elles doivent généralement être fraisées, percées, élargies, alésées, fraisées et taraudées. Ces procédés nécessitent un grand nombre d'outils coupants. Leur usinage sur des machines-outils standard est complexe. Le nombre d'outils requis est important, le coût élevé, le cycle d'usinage long et de multiples serrages et alignements sont nécessaires. Le nombre de mesures manuelles est important et les outils coupants doivent être fréquemment remplacés pendant l'usinage. Le processus est complexe, et surtout, la précision est difficile à garantir. Pour les centres d'usinage CNC traitant des pièces de type boîte, lorsque les postes d'usinage sont nombreux et que les pièces doivent être tournées plusieurs fois pour être finalisées, on opte généralement pour des centres d'usinage horizontaux à alésage et fraisage.

Lorsque les postes d'usinage sont peu nombreux et que la portée est limitée, un centre d'usinage vertical peut être choisi pour usiner d'un seul côté. Les surfaces complexes occupent une place particulièrement importante dans l'industrie mécanique, notamment dans l'aéronautique. Il est difficile, voire impossible, d'obtenir des surfaces courbes complexes avec les méthodes d'usinage classiques.

Dans notre pays, la méthode traditionnelle consiste à utiliser le moulage de précision, dont la précision peut être faible. Des pièces à surfaces courbes complexes, telles que des turbines, des déflecteurs d'air, des surfaces sphériques, des moules de formage de surfaces courbes diverses, des hélices et des propulseurs d'aéronefs sous-marins, ainsi que des surfaces courbes libres d'autres formes, peuvent être usinées sur des centres d'usinage.

Les plus courantes sont les suivantes : Élément fondamental du stockage et de la transmission d'informations mécaniques, il est largement utilisé dans diverses machines automatiques. Parmi ces pièces, on trouve des cames à disque de différentes courbures, des cames cylindriques, des cames coniques et des cames cylindriques, ainsi que des cames à face frontale. Pour l'usinage de ces pièces, des centres d'usinage à liaison trois, quatre ou cinq axes peuvent être sélectionnés selon la complexité de la came. Ces pièces sont couramment utilisées dans les compresseurs de moteurs d'avion, les détendeurs d'équipements de production d'oxygène, les compresseurs d'air monovis, etc. Pour ces profils, des centres d'usinage à liaison plus de quatre axes peuvent être utilisés.

Usinage CNC de pièces telles que les moules d'injection, les moules en caoutchouc, les moules plastiques de formage sous vide, les moules en mousse pour réfrigérateurs, les moules de moulage sous pression et les moules de moulage de précision. Le centre d'usinage est utilisé pour l'usinage des moules. Grâce à la haute concentration du processus, la finition des pièces clés, telles que les moules dynamiques et statiques, est réalisée en une seule installation, ce qui permet de réduire les erreurs dimensionnelles cumulatives et de réduire la charge de travail liée aux réparations. De plus, le moule offre une excellente reproductibilité et une bonne interchangeabilité.

L'usinage réduit le travail du monteur et, lorsque l'outil est accessible, il est préférable de l'usiner autant que possible. Ainsi, la charge de travail du monteur de moules se concentre principalement sur le polissage. Un autre problème est qu'après avoir compris et maîtrisé les procédures d'usinage des centres d'usinage CNC de grande taille, les opérateurs peuvent encore réaliser de nombreuses opérations, notamment des procédés de fabrication spéciaux, comme le lettrage sur des surfaces métalliques, sur ces centres. D'autres opérations sont également possibles, ce qui est très pratique.