Einteilung der Teilekategorien in großen CNC-Bearbeitungszentren!

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Klassifizierung von Teilen bei der Bearbeitung großer CNC-Bearbeitungszentren! Große CNC-Bearbeitungszentren erfordern komplexe Bearbeitungen, viele Prozesse und hohe Anforderungen. Sie erfordern verschiedene Arten von allgemeinen Werkzeugmaschinen und viele Werkzeughalter und erfordern mehrere Klemmungen und Einstellungen, bevor sie fertiggestellt werden können. Die Bearbeitung erfordert die Kombination vieler Teile. Daher konzentriert sich dieser Artikel auf die Einführung in die Klassifizierung von Teilen bei der Bearbeitung großer CNC-Bearbeitungszentren und hofft, uns dabei zu helfen. Die Hauptobjekte der Bearbeitung sind fünf Kategorien von Kastenteilen, komplex gekrümmten Oberflächen, speziell geformten Teilen, plattenartigen Teilen und Sonderbearbeitungen. Kastenartige Teile beziehen sich im Allgemeinen auf Teile mit mehr als einem Lochsystem, einem Hohlraum im Inneren und einem bestimmten Verhältnis in Längen-, Breiten- und Höhenrichtung.

Solche Teile werden häufig in Werkzeugmaschinen, im Automobil- und Flugzeugbau und in anderen Branchen eingesetzt. Kastenteile erfordern im Allgemeinen ein mehrstufiges Lochsystem und eine Oberflächenbearbeitung. Die Toleranzanforderungen sind relativ hoch, insbesondere die Anforderungen an die Form- und Positionstoleranzen sind relativ streng. In der Regel müssen sie gefräst, gebohrt, aufgeweitet, aufgebohrt, gerieben, angesenkt und mit Gewinde versehen werden. Für solche Prozesse wird eine große Anzahl von Schneidwerkzeugen benötigt. Die Bearbeitung auf herkömmlichen Werkzeugmaschinen ist schwierig. Die Anzahl der Werkzeugsätze ist groß, die Kosten hoch, der Bearbeitungszyklus lang und es sind mehrere Spann- und Ausrichtungsvorgänge erforderlich. Die Anzahl der manuellen Messungen ist hoch, und die Schneidwerkzeuge müssen während der Bearbeitung häufig ausgetauscht werden. Der Prozess ist schwierig. Vor allem ist die Genauigkeit schwer zu gewährleisten. Für CNC-Bearbeitungszentren zur Bearbeitung von kastenförmigen Teilen werden im Allgemeinen horizontale Bohr- und Fräsbearbeitungszentren ausgewählt, wenn es viele Bearbeitungsstationen gibt und die Teile zur Fertigstellung viele Male gedreht werden müssen.

Wenn es weniger Bearbeitungsstationen gibt und die Spannweite nicht groß ist, kann ein vertikales Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von einem Ende aus gewählt werden. Komplexe Oberflächen nehmen im Maschinenbau, insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie, eine besonders wichtige Stellung ein. Mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden ist es schwierig oder sogar unmöglich, komplexe gekrümmte Oberflächen zu erzielen.

In unserem Land wird traditionell Feinguss verwendet, und es ist denkbar, dass die Präzision gering ist. Unordentliche Teile mit gekrümmten Oberflächen wie: verschiedene Laufräder, Windabweiser, sphärische Oberflächen, verschiedene Formen zur Bildung gekrümmter Oberflächen, Propeller und Propeller von Unterwasserflugzeugen und frei gekrümmte Oberflächen anderer Formen. Diese Teile können von Bearbeitungszentren bearbeitet werden.

Typische Beispiele sind: Als grundlegendes Element der mechanischen Informationsspeicherung und -übertragung wird es häufig in verschiedenen automatischen Maschinen verwendet. Zu solchen Teilen gehören Kurvenscheiben, Zylindernocken, Kegelnocken, Tonnennocken, Stirnflächennocken usw. Zur Bearbeitung solcher Teile können je nach Komplexität der Nocke Bearbeitungszentren mit drei-, vier- oder fünfachsiger Anlenkung ausgewählt werden. Solche Teile findet man häufig in Kompressoren von Flugzeugtriebwerken, Expandern von Sauerstofferzeugungsanlagen, Einschrauben-Luftkompressoren usw. Für die Bearbeitung solcher Profile können Bearbeitungszentren mit mehr als vierachsiger Anlenkung eingesetzt werden.

CNC-Bearbeitung von Teilen wie Spritzgussformen, Gummiformen, Vakuumform-Kunststoffformen, Kühlschaumformen, Druckgussformen, Präzisionsgussformen usw. Das Bearbeitungszentrum wird zur Bearbeitung von Formen verwendet. Dank des hochkonzentrierten Prozesses wird die Endbearbeitung von Schlüsselteilen wie dynamischen und statischen Formen grundsätzlich in einer einzigen Installation abgeschlossen, wodurch der kumulative Maßfehler reduziert und der Reparaturaufwand verringert werden kann. Gleichzeitig weist die Form eine hohe Reproduzierbarkeit und gute Austauschbarkeit auf.

Die spanende Bearbeitung reduziert den Arbeitsaufwand für den Monteur. Wo das Werkzeug zugänglich ist, sollte möglichst viel spanend bearbeitet werden. Der Arbeitsaufwand des Formenbauers liegt daher hauptsächlich im Polieren. Ein weiteres Problem besteht darin, dass Bediener nach dem Verstehen und Beherrschen der Bearbeitungsverfahren großer CNC-Bearbeitungszentren noch viele weitere Aufgaben erledigen können, beispielsweise spezielle Fertigungsprozesse wie das Beschriften von Metalloberflächen usw. Auch andere Prozessabläufe sind problemlos möglich.