Analisi di diversi motivi per la deformazione degli stampi in plastica bicolore?

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

A volte scopriremo che i prodotti di stampo in plastica bicolore saranno deformati. Quindi conosci il motivo per cui i prodotti di stampi in plastica bicolore saranno deformati?I seguenti produttori di stampi ti presenteranno. Ci sono generalmente diversi motivi per la deformazione dei prodotti in plastica bicolore.

1. Sforzo residuo dovuto alle condizioni di stampaggio 2. Sforzo residuo generato durante lo sformatura 3. Deformazione dovuta alla mancanza di tempo di raffreddamento 4. Residuo causato dalla forma del prodotto, in particolare dal rapporto tra il tasso di ritiro in formatura e lo spessore del lo stress del prodotto. Conoscenza relativa alla deformazione dei prodotti con stampi in plastica bicolore 1. La deformazione del prodotto (deformazione, piegatura, piccole rughe) è la stessa della causa della crepa. Cioè, la tensione interna residua nel prodotto.

Le condizioni di impostazione per lo stampaggio dovrebbero essere impostate nella direzione di eliminare lo stress interno del prodotto. Cioè, dopo aver aumentato la temperatura della canna e la temperatura dello stampo, la pressione di iniezione non dovrebbe essere troppo alta quando il flusso del materiale migliora. 2. Al fine di ridurre lo stress interno residuo, esiste un trattamento di ricottura, ovvero la temperatura di distorsione termica è inferiore a 10 gradi e il riscaldamento per più di 2 ore può eliminare lo stress interno.

Tuttavia, questo metodo di ricottura non è ampiamente utilizzato a causa del suo costo elevato. 3. Supponendo che i fori dell'acqua di raffreddamento dello stampo in plastica bicolore non possano raffreddare uniformemente il prodotto, si verificherà anche uno stress residuo, il che significa che i fori dell'acqua di raffreddamento non devono essere troppo bassi. Se ciò accade, niente panico, qui introduciamo il metodo del trattamento concentrato 1. Immediatamente: raffreddare completamente e solidificare nello stampo (prolungare il timer del tempo di raffreddamento), aumentare la temperatura della canna e ridurre la pressione di iniezione.

2. A breve termine: rendere uniforme il raffreddamento dello stampo. 3. A lungo termine: per evitare la differenza di spessore del prodotto, posizionare il cancello al centro del prodotto con uno spessore elevato. Poiché la linea retta è facile da causare deformazioni, viene realizzata una grande curva a R e lo stampo con flessione reversibile del prodotto aumenta il numero di aste di espulsione e aumenta la pendenza di sformatura.