Analisi delle diverse cause della deformazione degli stampi in plastica bicolore?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

A volte ci accorgiamo che i prodotti stampati in plastica bicolore possono deformarsi. Quindi, sapete qual è il motivo per cui i prodotti stampati in plastica bicolore possono deformarsi? I seguenti produttori di stampi ve lo spiegheranno. Generalmente, le cause della deformazione dei prodotti stampati in plastica bicolore sono diverse.

1. Sollecitazioni residue dovute alle condizioni di stampaggio; 2. Sollecitazioni residue generate durante la sformatura; 3. Deformazione dovuta alla mancanza di tempo di raffreddamento. 4. Residui causati dalla forma del prodotto, in particolare dal rapporto tra la velocità di ritiro dello stampo e lo spessore delle sollecitazioni del prodotto. Conoscenze relative alla deformazione di prodotti stampati in plastica bicolore 1. La deformazione del prodotto (deformazione, piegatura, piccole pieghe) è la stessa che causa la cricca. Cioè, le sollecitazioni interne residue nel prodotto.

Le condizioni di impostazione per lo stampaggio devono essere impostate in modo da eliminare le tensioni interne del prodotto. In altre parole, dopo aver aumentato la temperatura del cilindro e dello stampo, la pressione di iniezione non deve essere troppo elevata quando il flusso del materiale migliora. 2. Per ridurre le tensioni interne residue, si esegue un trattamento di ricottura, ovvero la temperatura di deformazione termica è inferiore a 10 gradi e il riscaldamento per più di 2 ore può eliminare le tensioni interne.

Tuttavia, questo metodo di ricottura non è ampiamente utilizzato a causa del suo costo elevato. 3. Supponendo che i fori di raffreddamento dello stampo in plastica bicolore non riescano a raffreddare uniformemente il prodotto, si verificheranno anche tensioni residue, il che significa che i fori di raffreddamento non dovrebbero essere troppo superficiali. Se ciò accade, niente panico, qui presentiamo il metodo di trattamento concentrato 1. Immediatamente: raffreddare completamente e solidificare nello stampo (prolungare il tempo di raffreddamento), aumentare la temperatura del cilindro e ridurre la pressione di iniezione.

2. A breve termine: uniformare il raffreddamento dello stampo. 3. A lungo termine: per evitare differenze di spessore del prodotto, posizionare il gate al centro del prodotto con uno spessore elevato. Poiché la linea retta può facilmente causare deformazioni, si crea una curva R ampia e lo stampo con piegatura reversibile del prodotto aumenta il numero di aste di espulsione e la pendenza di sformatura.