Metodi di trattamento superficiale degli stampi in plastica comunemente utilizzati

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

Metodi di trattamento superficiale degli stampi in plastica comunemente utilizzati Attualmente, i metodi di trattamento superficiale comunemente utilizzati per gli stampi in plastica includono nitrurazione, galvanica, essiccazione e sabbiatura. Il metodo di decorazione sulla superficie dello stampo. 1. Nitrurazione Contatto: Sig. Tang 13825769150 La clorazione si divide in nitrurazione e nitrocarburazione. Il principale vantaggio di questo processo è che la temperatura di trattamento termico è bassa (generalmente 500-600 °C), la deformazione dopo il trattamento termico è ridotta e lo strato di nitruro formato è molto duro, il che migliora la resistenza all'usura e la resistenza al grippaggio dello stampo.

La resistenza alla corrosione, la resistenza al calore e la resistenza alla fatica dello stampo sono state notevolmente migliorate. 1. Nitrurazione: i metodi di nitrurazione si dividono in nitrurazione gassosa, nitrurazione liquida, nitrurazione solida, clorurazione ionica, ecc. Attualmente, la nitrurazione gassosa è comunemente utilizzata, ovvero fa passare azoto gassoso (NH3) nel forno a circa 550 ℃ e l'azoto ottenuto dalla decomposizione dell'ammoniaca gassosa penetra nell'acciaio.

Il tempo di nitrurazione è più lungo, generalmente lo strato superficiale è di circa 0,015-0,02 mm all'ora, mentre la velocità di nitrurazione dello strato profondo è di circa 0,005-0,015 mm all'ora. Negli acciai altolegati, a causa dell'elevato contenuto di elementi di lega, la velocità di diffusione dell'azoto è bassa e la velocità di nitrurazione sarà inferiore ai dati sopra riportati. Il tempo di nitrurazione gassosa (il pezzo è inferiore a 300X300X50 mm) è generalmente di 8-9 ore, la profondità dello strato di nitrurazione è compresa tra 0,1 e 0,2 mm, la durezza superficiale dopo la nitrurazione è compresa tra HV850-1200 (HRC65-72) e il colore superficiale è brillante.

2. Nitrocarburazione: è quella che chiamiamo nitrurazione dolce, nota anche come azoto liquido. La temperatura di nitrocarburazione è leggermente superiore a quella di nitrurazione, il che non avrà un impatto significativo sulla durezza dello strato cementato. Non aumenterà la fragilità dello strato infiltrato, ma può aumentare la velocità di diffusione.

La nitrocarburazione è generalmente intorno a 570, mentre l'acciaio a basso tenore di carbonio può essere nitrocarburato a valori superiori a 600 per ottenere uno strato di composto più spesso. Nelle prime 3 ore di nitrocarburazione, la profondità dello strato infiltrato aumenta più rapidamente. Dopo più di 6 ore, la profondità dello strato infiltrato non aumenta in modo significativo, quindi il tempo di nitrocarburazione generalmente non supera le 6 ore. La profondità dello strato di nitrurazione è generalmente compresa tra 0,05 e 0,100 mm e la durezza superficiale è HV1000 (superiore a RC68). Il colore superficiale è 3. Alcuni requisiti per il materiale da nitrurare: grigio scuro.

(1) Alla temperatura di nitrurazione, qualsiasi materiale che non subisce ricottura può essere nitrurato. (2) I metalli con un contenuto di cromo relativamente elevato (come 420, S136, 2083, M300), ecc. non possono essere nitrurati con azoto gassoso (perché il gas con un contenuto di cromo troppo elevato è difficile da penetrare nell'acciaio). 4. Alcuni fenomeni dopo la nitrurazione (1) Alcuni fenomeni di "rigonfiamento" appariranno sulla superficie del pezzo dopo la nitrurazione. Lo strato deve essere rimosso prima che il pezzo possa tornare alle sue dimensioni originali e la durezza dopo la rimozione di questo strato è anche la più elevata.

(2) Alcune pareti sottili, angoli acuti e filettature devono essere adeguatamente protetti durante la nitrurazione per evitare crepe. 5. La relazione tra nitrurazione e saldatura (1) Durante la lavorazione del pezzo, se è stato saldato, deve essere comunicato all'impianto di trattamento termico quando viene inviato per la nitrurazione, in modo da facilitare il trattamento di rinvenimento locale, altrimenti la durezza del pezzo dopo la nitrurazione è irregolare e soggetta a crepe o scheggiature. (2) Quando il pezzo deve essere saldato a causa di scheggiature dovute a un uso improprio o altri motivi dopo la nitrurazione, se ha una vasta area, deve essere rispedito all'impianto di trattamento termico per il trattamento di denitrificazione (riscaldato a oltre 800), quindi saldato e lavorato dopo la nitrurazione (nota: potrebbe causare la modifica della durezza dell'intero pezzo).

Nel caso della saldatura locale, esistono due metodi: uno consiste nel lucidare lo strato nitrurato e saldarlo, l'altro consiste nel riscaldare localmente e bruciare il rosso, ecc. per rimuovere l'azoto e quindi saldare. 2. Galvanotecnica Lo scopo della galvanica è prevenire la corrosione, migliorare la durezza superficiale e la resistenza all'usura dello stampo, resistere a graffi e morsi, facilitare la sformatura e aumentare la durata dello stampo. Il metodo più comunemente utilizzato è la nichelatura.

La placcatura ha uno spessore di circa 0,025 mm. È particolarmente utile per alcuni materiali plastici (come PVC, POM, ecc.) che vengono decomposti dai gas acidi. Lo strato galvanico è sensibile agli urti e si stacca se sottoposto a un impatto nell'arco di un giorno.

Differenza tra galvanica e nitrurazione: 1. La galvanica modifica le dimensioni della superficie della cavità dello stampo, mentre la nitrurazione non modifica le dimensioni della superficie della cavità; 2. Lo strato galvanico necessita di guida e manutenzione continue, mentre lo strato di nitruro non richiede manutenzione. 3. Il modello a secco e il modello di sabbiatura sono un tipo di superficie decorativa formata incidendo diversi motivi sulla superficie del pezzo utilizzando il principio di una lastra fotografica e utilizzando la corrosione chimica. La sabbiatura è un metodo meccanico, che è un metodo di decorazione superficiale formato spruzzando uniformemente particelle di sabbia sulla superficie del pezzo ad alta velocità e alta pressione.

La relazione tra i due e la nitrurazione: il metodo comunemente utilizzato è il seguente: la nitrurazione deve essere eseguita dopo l'essiccazione o la sabbiatura, in modo che la consistenza superficiale del materiale non presenti differenze di profondità. Se si esegue prima la nitrurazione, si procede poi con l'essiccazione o la sabbiatura. Ciò causerà la formazione di consistenze diverse sulla superficie dello stesso prodotto.

Contatto: Sig. Tang 13825769150.