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Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica
1. Differenze nei materiali Gli stampi in silicone sono speciali colle per stampi per la realizzazione di oggetti artigianali.Generalmente, il silicone e l'agente indurente vengono miscelati e mescolati uniformemente secondo un determinato rapporto, quindi induriti a temperatura ambiente o riscaldati. Ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, forte resistenza allo strappo e alta precisione di simulazione. Il silicone è un materiale termoindurente ed è generalmente stampato ad iniezione.
Il silicone ha una buona fluidità, quindi lo stampo in silicone non ha bisogno di utilizzare un'uscita dell'acqua e il prezzo è più economico dello stampo in plastica. Lo stampo in plastica è l'abbreviazione di uno stampo combinato per compressione, estrusione, stampaggio ad iniezione, soffiaggio e stampaggio a bassa schiuma, quindi è anche chiamato: stampo in plastica o stampo ad iniezione. Ha le caratteristiche di poter lavorare parti in plastica di diverse forme.
La plastica è un materiale termoplastico e viene solitamente stampata mediante stampaggio ad iniezione. Lo stampo in plastica ha il titolo di madre dell'industria e ora molti nuovi prodotti riguarderanno la plastica. In secondo luogo, la differenza nella struttura.Il materiale dello stampo in silicone è silicone per stampi.La struttura generale è composta da cinque componenti: gomma di base, agente reticolante, catalizzatore, riempitivo e additivo.In effetti, la gomma di base, reticolante agente e riempitivo sono un gruppo.Il catalizzatore viene utilizzato come componente da solo, motivo per cui il silicone per stampi è un silicone bicomponente a temperatura ambiente.
La struttura dello stampo in plastica comprende principalmente uno stampo concavo con una cavità variabile costituita da una piastra di base combinata stampo, un gruppo stampo e un morsetto combinato stampo Un punzone con un'anima variabile costituito da un gruppo sezione cavità e una piastra composita sezione laterale . Per migliorare le prestazioni delle materie plastiche, al polimero vengono aggiunti vari materiali ausiliari come cariche, plastificanti, lubrificanti, stabilizzanti, coloranti, ecc. 3. Differenze nell'uso Le materie prime siliconiche possono essere suddivise in gel di silice solido e gel di silice liquido in base alle loro proprietà fisiche.
Il silicone solido viene utilizzato principalmente per i prodotti stampati a compressione. Ad esempio: manicotti in silicone, stoviglie in silicone, stampi in silicone, bottoni in silicone, ecc., Il silicone liquido viene utilizzato principalmente per prodotti estrusi, come ciucci in silicone, tubi in silicone, ecc. Le parti in plastica sono oggi ampiamente utilizzate in ogni campo della vita, come elettrodomestici, strumenti, fili e cavi, attrezzature per l'edilizia, elettronica di comunicazione, industria automobilistica, aerospaziale, hardware quotidiano, ecc.
L'applicazione della plastica è così ampia e l'uso è così conveniente che ha portato effetti collaterali.In alcuni campi, le persone devono attuare un "divieto di plastica". Al giorno d'oggi, la protezione dell'ambiente è al centro dell'attenzione delle persone.Il gel di silice è un nuovo tipo di materia prima rispettosa dell'ambiente.Con la tendenza allo sviluppo della società, la prospettiva di sviluppo futuro del gel di silice è ancora ottima ed è destinata a migliorare sempre di più Il gel di silice ha più usi e verrà scoperto lentamente. Al contrario, la plastica è più dannosa per l'ambiente: se non si trova una soluzione ragionevole, verrà sostituita dal gel di silice.
