Parlando della differenza tra stampo in silicone e stampo in plastica

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

1. Differenze nei materiali Gli stampi in silicone sono colle speciali per stampi utilizzate per la realizzazione di oggetti artigianali. Generalmente, il silicone e l'agente indurente vengono miscelati e agitati uniformemente secondo un determinato rapporto, per poi polimerizzare a temperatura ambiente o in condizioni di riscaldamento. Presenta caratteristiche di resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, elevata resistenza allo strappo e elevata precisione di simulazione. Il silicone è un materiale termoindurente e viene generalmente stampato a iniezione.

Il silicone ha una buona fluidità, quindi lo stampo in silicone non necessita di un foro di scarico per l'acqua, e il prezzo è inferiore rispetto allo stampo in plastica. Lo stampo in plastica è l'abbreviazione di uno stampo combinato per compressione, estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio a soffiaggio e stampaggio a bassa schiuma, per questo è anche chiamato stampo in plastica o stampo a iniezione. Ha la caratteristica di poter lavorare parti in plastica di diverse forme.

La plastica è un materiale termoplastico e viene solitamente stampata mediante stampaggio a iniezione. Lo stampo in plastica è considerato la madre dell'industria e ora molti nuovi prodotti utilizzano la plastica. In secondo luogo, la differenza nella struttura. Il materiale dello stampo in silicone è il silicone per stampi. La struttura generale è composta da cinque componenti: gomma di base, agente reticolante, catalizzatore, riempitivo e additivo. In effetti, la gomma di base, l'agente reticolante e il riempitivo sono un gruppo. Il catalizzatore viene utilizzato come componente a sé stante, motivo per cui il silicone per stampi è un silicone bicomponente a temperatura ambiente.

La struttura dello stampo in plastica comprende principalmente uno stampo concavo con una cavità variabile composta da una piastra di base combinata, un gruppo matrice e un morsetto combinato. Un punzone con un'anima variabile composta da un gruppo sezione cavità e una piastra composita sezione laterale. Per migliorare le prestazioni delle materie plastiche, al polimero vengono aggiunti vari materiali ausiliari come riempitivi, plastificanti, lubrificanti, stabilizzanti, coloranti, ecc. 3. Differenze di utilizzo Le materie prime siliconiche possono essere suddivise in gel di silice solido e gel di silice liquido in base alle loro proprietà fisiche.

Il silicone solido viene utilizzato principalmente per prodotti stampati a compressione. Ad esempio: manicotti in silicone, stoviglie in silicone, stampi in silicone, bottoni in silicone, ecc. Il silicone liquido viene utilizzato principalmente per prodotti estrusi, come succhietti in silicone, tubi in silicone, ecc. I componenti in plastica sono ampiamente utilizzati in ogni ambito della vita quotidiana, come elettrodomestici, strumenti, fili e cavi, attrezzature edili, elettronica di comunicazione, industria automobilistica, aerospaziale, hardware di uso quotidiano, ecc.

L'applicazione della plastica è così ampia e il suo utilizzo così pratico che ha portato con sé effetti collaterali. In alcuni settori, è necessario attuare un "divieto di utilizzo della plastica". Ora la tutela dell'ambiente è al centro dell'attenzione. Il gel di silice è una nuova tipologia di materia prima ecologica. Con l'evoluzione della società, le prospettive di sviluppo futuro del gel di silice sono ancora ottime e destinate a migliorare sempre di più. Il gel di silice ha più utilizzi e verrà scoperto lentamente. Al contrario, la plastica è più dannosa per l'ambiente. Se non si troverà una soluzione ragionevole, verrà sostituita dal gel di silice.