Metodo di risoluzione dei problemi per il sistema elettrico del tornio verticale CNC

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

L'impianto elettrico di un tornio verticale CNC è molto importante per la macchina e, per gli operatori che la utilizzano, è fondamentale ispezionarlo, analizzarlo e diagnosticarlo regolarmente. Allo stesso tempo, questo è anche il processo principale per la risoluzione dei problemi dell'impianto elettrico dei torni verticali CNC. Esistono inoltre diversi metodi comuni per diagnosticare i guasti dell'impianto elettrico.

1. L'ispezione visiva è un metodo indispensabile nella fase iniziale dell'analisi dei guasti. All'inizio della manutenzione, è necessario chiedere al personale in loco informazioni sul processo di generazione del guasto, sulle sue prestazioni e sulle sue conseguenze. Durante l'intero processo di analisi e valutazione, sono necessarie molteplici indagini. In generale, è necessario verificare che lo stato di funzionamento di ogni componente della macchina utensile sia normale.

Se è presente un messaggio di allarme su ciascun dispositivo di controllo elettronico, verificare localmente se vi sono bruciature, componenti bruciati, rotti, fili e cavi che cadono, se la posizione di ciascun componente operativo è corretta, ecc. Quando l'intera macchina è spenta, la causa del possibile guasto può essere individuata toccando lo stato di installazione di ciascuna scheda madre, lo stato di inserimento della presa, lo stato di connessione di ciascun cavo di alimentazione e di segnale. In questa fase, lo scopo principale dell'accensione è verificare se si verificano accensioni, fumo, rumori anomali, odori e se il motore e i componenti sono surriscaldati al tatto. In caso di anomalia, spegnere immediatamente e analizzare.

2. Utilizzare strumenti elettrici per diagnosticare i guasti. Per ciascun gruppo di tensioni di alimentazione CA e CC, misurare i segnali CC e impulsivi pertinenti per individuare possibili guasti. È possibile verificare le condizioni di ciascun circuito con un multimetro, misurare i punti di misurazione dello stato del segnale pertinenti impostati su alcune schede di circuito e osservare l'ampiezza del segnale pulsante pertinente con un oscilloscopio. 3. Metodo di analisi del segnale e delle indicazioni di allarme del tornio verticale CNC. L'allarme hardware include principalmente le spie di stato e di guasto su vari dispositivi elettronici ed elettrici, tra cui il sistema di controllo numerico e il sistema servo. Conoscendo il contenuto dell'indicazione, la causa del guasto e il metodo di risoluzione dei problemi, è possibile combinare lo stato della spia e la funzione corrispondente.

La maggior parte delle indicazioni di allarme software sono guasti nel software di sistema, nel programma PLC e nel programma di elaborazione. In base agli avvisi pertinenti, individuare la causa del guasto e determinare il metodo di risoluzione dei problemi. 4. Metodo di ispezione dello stato dell'interfaccia. Il moderno sistema CNC integra il PLC e CNC e PLC sono collegati tramite una serie di segnali di interfaccia. Alcuni guasti sono causati da errori o perdite di segnali di interfaccia. Alcuni di questi segnali di interfaccia possono essere visualizzati sulla scheda di interfaccia corrispondente. Viene visualizzata la spia luminosa. Questo metodo di ispezione richiede elevati requisiti per il personale addetto alla manutenzione, che deve avere familiarità con i segnali di interfaccia della macchina utensile e con l'applicazione dei programmatori PLC.