Método de solución de problemas para el sistema eléctrico del torno vertical CNC

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El sistema eléctrico de un torno vertical CNC es fundamental para el equipo, y los operadores que lo utilizan deben investigarlo, analizarlo y diagnosticarlo periódicamente. Este es también el proceso principal para la resolución de problemas del sistema eléctrico de los tornos verticales CNC. Además, existen varios métodos comunes para diagnosticar fallas del sistema eléctrico.

1. La inspección visual es un método indispensable en la etapa inicial del análisis de fallas. Al inicio del mantenimiento, es necesario preguntar al personal in situ sobre el proceso de generación, el comportamiento y las consecuencias de las fallas. Durante todo el proceso de análisis y evaluación, se requieren múltiples indagaciones. En general, se debe verificar si el funcionamiento de cada componente de la máquina herramienta es normal.

Si hay una indicación de alarma en cada dispositivo de control electrónico, verifique localmente si hay quemaduras de seguro, componentes quemados, agrietados, cables caídos, si la posición de cada componente operativo es correcta, etc. Cuando toda la máquina está apagada, la causa de la posible falla se puede encontrar tocando el estado de instalación de cada placa de circuito principal, el estado de inserción del enchufe, el estado de conexión de cada cable de alimentación y señal. En este momento, el propósito principal del encendido es verificar si hay ignición, humo, ruido anormal, olor y si hay un sobrecalentamiento del motor y los componentes al tocar. Si hay una anomalía, apague inmediatamente y analice.

2. Utilice instrumentos eléctricos para diagnosticar fallas. Para cada grupo de voltajes de alimentación de CA y CC, mida las señales de CC y pulso relevantes para detectar posibles fallas. Puede verificar el estado de cada circuito con un multímetro, medir los puntos de medición del estado de la señal relevantes establecidos en algunas placas de circuito y observar la amplitud de la señal pulsante relevante con un osciloscopio. 3. Método de análisis de señales e indicaciones de alarma del torno vertical CNC. La alarma de hardware incluye principalmente las luces indicadoras de estado y falla en varios dispositivos electrónicos y eléctricos, incluyendo el sistema de control numérico y el servosistema. Conociendo el contenido de la indicación, la causa de la falla y el método de solución de problemas, puede combinar el estado de la luz indicadora con la función correspondiente.

La mayoría de las indicaciones de alarma de software son fallas en el software del sistema, el programa PLC y el programa de procesamiento. De acuerdo con las advertencias relevantes, encuentre la causa de la falla y determine el método de solución de problemas. 4. Método de inspección del estado de la interfaz El sistema CNC moderno integra PLC, y el CNC y el PLC están conectados en forma de una serie de señales de interfaz. Algunas fallas son causadas por errores o pérdida de señales de interfaz. Algunas de estas señales de interfaz se pueden mostrar en la placa de interfaz correspondiente. Se muestra la luz indicadora. Este método de inspección tiene altos requisitos para el personal de mantenimiento, que necesita estar familiarizado con las señales de interfaz de la máquina herramienta y la aplicación de los programadores de PLC.