Methode zur Fehlerbehebung für das elektrische System einer CNC-Vertikaldrehmaschine

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Das elektrische System einer CNC-Vertikaldrehmaschine ist für die Maschine von großer Bedeutung. Bediener müssen das elektrische System regelmäßig untersuchen, analysieren und diagnostizieren. Gleichzeitig ist dies auch der Hauptprozess zur Fehlersuche im elektrischen System von CNC-Vertikaldrehmaschinen. Darüber hinaus gibt es verschiedene gängige Methoden zur Diagnose von Fehlern im elektrischen System.

1. Die Sichtprüfung ist in der Anfangsphase der Fehleranalyse ein Muss. Zu Beginn der Wartung ist es notwendig, das Personal vor Ort nach dem Prozess der Fehlerentstehung, der Fehlerleistung und den Fehlerfolgen zu fragen. Im gesamten Analyse- und Beurteilungsprozess sind mehrere Anfragen erforderlich. Überprüfen Sie grundsätzlich, ob der Betriebszustand jedes Teils der Werkzeugmaschine normal ist.

Wenn an jedem elektronischen Steuergerät eine Alarmmeldung vorliegt, prüfen Sie vor Ort, ob ein Brand vorliegt, Komponenten verbrannt oder gerissen sind, Drähte und Kabel abfallen und ob die Position der einzelnen Betriebskomponenten korrekt ist usw. Wenn die gesamte Maschine ausgeschaltet ist, kann die Ursache des möglichen Fehlers durch Berühren des Installationsstatus jeder Hauptplatine, des Einsteckstatus der Steckdose und des Verbindungsstatus jedes Strom- und Signalkabels ermittelt werden. Zu diesem Zeitpunkt besteht der Hauptzweck des Einschaltens darin, zu überprüfen, ob beim Berühren Zündung, Rauch, ungewöhnliche Geräusche oder Gerüche auftreten und ob ein überhitzter Motor und Komponenten vorhanden sind. Sobald eine Anomalie auftritt, schalten Sie die Maschine sofort aus und analysieren Sie den Fehler.

2. Verwenden Sie elektrische Instrumente zur Fehlerdiagnose. Messen Sie für jede Gruppe von AC- und DC-Versorgungsspannungen die relevanten DC- und Impulssignale, um mögliche Fehler zu finden. Sie können den Zustand jedes Schaltkreises mit einem Multimeter überprüfen, die relevanten Signalzustandsmesspunkte auf einigen Leiterplatten messen und die Amplitude des relevanten pulsierenden Signals mit einem Oszilloskop beobachten. 3. Methode zur Analyse von Signal- und Alarmanzeigen an CNC-Vertikaldrehmaschinen. Der Hardwarealarm umfasst hauptsächlich die Status- und Fehleranzeigen an verschiedenen elektronischen und elektrischen Geräten, einschließlich der numerischen Steuerung und des Servosystems. Wenn Sie den Inhalt der Anzeige, die Fehlerursache und die Methode zur Fehlerbehebung kennen, können Sie den Status der Anzeigeleuchte und die entsprechende Funktion kombinieren.

Die meisten Software-Alarme sind auf Fehler in der Systemsoftware, im SPS-Programm oder im Verarbeitungsprogramm zurückzuführen. Ermitteln Sie anhand der entsprechenden Warnungen die Fehlerursache und legen Sie die Methode zur Fehlerbehebung fest. 4. Methode zur Überprüfung des Schnittstellenzustands Moderne CNC-Systeme integrieren SPS, und CNC und SPS sind über eine Reihe von Schnittstellensignalen miteinander verbunden. Einige Fehler werden durch Fehler oder den Verlust von Schnittstellensignalen verursacht. Einige dieser Schnittstellensignale können auf der entsprechenden Schnittstellenkarte angezeigt werden. Eine Kontrollleuchte leuchtet auf. Diese Überprüfungsmethode stellt hohe Anforderungen an das Wartungspersonal, das mit den Schnittstellensignalen der Werkzeugmaschine und der Anwendung von SPS-Programmierern vertraut sein muss.