Método de solução de problemas para sistema elétrico de torno vertical CNC

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

O sistema elétrico de um torno vertical CNC é muito importante para o equipamento e, para os operadores que o utilizam, é necessário investigar, analisar e diagnosticar regularmente o sistema elétrico. Ao mesmo tempo, este também é o principal processo de solução de problemas do sistema elétrico de tornos verticais CNC. Além disso, existem vários métodos comuns para diagnosticar falhas no sistema elétrico.

1. A inspeção visual é um método essencial na fase inicial da análise de falhas. No início da manutenção, é necessário questionar o pessoal no local sobre o processo de geração da falha, o desempenho da falha e as consequências da falha. E em todo o processo de análise e julgamento, múltiplas consultas são necessárias. Geralmente, verifique se o estado de funcionamento de cada parte da máquina-ferramenta está normal.

Se houver um aviso de alarme em cada dispositivo de controle eletrônico, verifique localmente se há queimaduras, componentes queimados, rachados, fios e cabos soltos, se a posição de cada componente operacional está correta, etc. Quando toda a máquina estiver desligada, a causa da possível falha pode ser encontrada tocando no status de instalação de cada placa de circuito principal, no status de inserção do soquete e no status de conexão de cada fio de alimentação e sinal. Nesse momento, o principal objetivo da ligação é verificar se há ignição, fumaça, ruídos ou odores anormais e se há superaquecimento do motor e dos componentes ao tocá-la. Assim que houver alguma anormalidade, desligue imediatamente e analise.

2. Use instrumentos elétricos para diagnosticar falhas. Para cada grupo de tensões de alimentação CA e CC, meça os sinais CC e de pulso relevantes para encontrar possíveis falhas. Você pode verificar a condição de cada circuito com um multímetro, medir os pontos de medição do estado do sinal relevantes definidos em algumas placas de circuito e observar a amplitude do sinal pulsante relevante com um osciloscópio. 3. Método de análise de indicação de alarme e sinal de torno vertical CNC O alarme de hardware inclui principalmente as luzes indicadoras de status e falha em vários dispositivos eletrônicos e elétricos, incluindo o sistema de controle numérico e o sistema servo. Conhecendo o conteúdo da indicação, a causa da falha e o método de solução de problemas, você pode combinar o status da luz indicadora e a função correspondente.

A maioria das indicações de alarme de software são falhas no software do sistema, no programa PLC e no programa de processamento. De acordo com os avisos relevantes, encontre a causa da falha e determine o método de solução de problemas. 4. Método de inspeção do estado da interface: Os sistemas CNC modernos integram PLC, e o CNC e o PLC são conectados na forma de uma série de sinais de interface. Algumas falhas são causadas por erros ou perda de sinais de interface. Alguns desses sinais de interface podem ser exibidos na placa de interface correspondente. A luz indicadora é exibida. Este método de inspeção tem altos requisitos para o pessoal de manutenção, que precisa estar familiarizado com os sinais de interface da máquina-ferramenta e a aplicação de programadores PLC.