Méthode de dépannage du système électrique d'un tour vertical CNC

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le système électrique d'un tour vertical CNC est essentiel à l'équipement. Il est donc essentiel pour les opérateurs de l'examiner, de l'analyser et de le diagnostiquer régulièrement. Il s'agit également de la principale procédure de dépannage des tours verticaux CNC. Il existe également plusieurs méthodes courantes pour diagnostiquer les pannes du système électrique.

1. L'inspection visuelle est une méthode indispensable dès la phase initiale d'analyse des pannes. Au début de la maintenance, il est nécessaire d'interroger le personnel sur site sur le processus d'apparition, le fonctionnement et les conséquences des pannes. De nombreuses vérifications sont nécessaires tout au long du processus d'analyse et de jugement. Il est généralement important de vérifier le bon fonctionnement de chaque pièce de la machine-outil.

Vérifiez si chaque dispositif de commande électronique est doté d'une alarme et vérifiez localement s'il y a brûlure, brûlure de composants, fissures, rupture de fils et de câbles, et si chaque composant est correctement positionné. Après la mise hors tension, la cause de la panne peut être déterminée en vérifiant l'état d'installation de chaque carte de circuit imprimé principale, l'état d'insertion des prises et le branchement des câbles d'alimentation et de signal. L'objectif principal de la mise sous tension est de vérifier la présence d'inflammation, de fumée, de bruits anormaux, d'odeurs et d'une éventuelle surchauffe du moteur et des composants. En cas d'anomalie, coupez immédiatement l'alimentation et analysez-la.

2. Utiliser des instruments électriques pour diagnostiquer les défauts. Pour chaque groupe de tensions d'alimentation CA et CC, mesurer les signaux CC et impulsionnels pertinents afin d'identifier les défauts potentiels. Vérifier l'état de chaque circuit avec un multimètre, mesurer les points de mesure de l'état du signal sur certaines cartes de circuits imprimés et observer l'amplitude du signal pulsé correspondant avec un oscilloscope. 3. Méthode d'analyse des signaux et des indications d'alarme des tours verticaux CNC. Les alarmes matérielles comprennent principalement les voyants d'état et de défaut de divers appareils électroniques et électriques, notamment le système de commande numérique et le système d'asservissement. Connaître le contenu de l'indication, la cause du défaut et la méthode de dépannage permet de combiner l'état du voyant et sa fonction.

La plupart des alarmes logicielles sont des défauts du logiciel système, du programme PLC et du programme de traitement. En fonction des avertissements pertinents, identifiez la cause du défaut et déterminez la méthode de dépannage. 4. Méthode d'inspection de l'état de l'interface : les systèmes CNC modernes intègrent un PLC, et la CNC et le PLC sont connectés via une série de signaux d'interface. Certains défauts sont causés par des erreurs ou des pertes de signaux d'interface. Certains de ces signaux d'interface peuvent être affichés sur la carte d'interface correspondante. Un voyant lumineux s'allume. Cette méthode d'inspection exige du personnel de maintenance une bonne connaissance des signaux d'interface de la machine-outil et des applications des programmateurs PLC.