Quali sono le fasi della lavorazione dello stampaggio a iniezione di Shanghai?

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

La lavorazione dello stampaggio a iniezione di Shanghai consiste in uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è installato sulla dima mobile della pressa ad iniezione e lo stampo fisso è installato sulla dima fissa della pressa ad iniezione. Durante lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare un sistema di chiusura e una cavità.Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile viene separato dallo stampo fisso per estrarre il prodotto in plastica.

Gli stampi a iniezione utilizzano principalmente basi di stampo standard per ridurre il carico di lavoro di progettazione e produzione di stampi pesanti. Il seguente editor di Shanghai Plastic Mould Factory Xingye introdurrà le fasi della lavorazione dello stampo a iniezione di Shanghai: Sistema di gating Il sistema di gating si riferisce alla parte del percorso del flusso prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, incluso il percorso del flusso principale, materiale freddo cavità, canaletta e bocca di versamento. Il sistema di gating, noto anche come sistema a canale, è un insieme di canali di alimentazione che guidano la plastica fusa dall'ugello della macchina di iniezione alla cavità.Si compone solitamente di un canale principale, un canale, un cancello e una cavità fredda .

È direttamente correlato alla qualità dello stampaggio e all'efficienza produttiva dei prodotti in plastica. La materozza è il canale che collega l'ugello della pressa ad iniezione al canale o cavità nello stampo. La parte superiore del canale principale è concava e collegata all'ugello.

Il diametro dell'ingresso principale dovrebbe essere leggermente più grande del diametro dell'ugello (0,8 mm) per evitare il trabocco e impedire l'ostruzione dovuta a collegamenti imprecisi. Il diametro di ingresso viene determinato in base alla pezzatura del prodotto, generalmente 4-8 mm. Il diametro del canale principale dovrebbe essere espanso verso l'interno di 3-5°, per sformare.

La cavità del materiale freddo è una cavità all'estremità della materozza, che viene utilizzata per raccogliere il materiale freddo generato tra due iniezioni all'estremità dell'ugello, in modo da evitare l'ostruzione del canale o della saracinesca. Una volta che il materiale freddo viene miscelato nella cavità, il prodotto è soggetto a sollecitazioni interne. Il diametro del foro di alimentazione a freddo è di circa 8-10 mm e la profondità è di 6 mm.

Per facilitare la sformatura, il fondo è spesso sostenuto dall'asta di sformatura. La parte superiore dell'asta di sformatura deve essere progettata come un gancio o una scanalatura a zigzag, in modo che i detriti nel canale principale possano essere estratti agevolmente durante la sformatura. Nello stampo a più fessure, il canale è il canale che collega la materozza e ciascuna cavità.

Per fare in modo che il fuso riempia le varie cavità a velocità costante, la disposizione delle guide sullo stampo di plastica deve essere simmetrica ed equidistante. La forma e le dimensioni della sezione trasversale del canale hanno un impatto sul flusso della plastica fusa, sulla difficoltà di sformatura del prodotto e sulla fabbricazione dello stampo. Se il flusso è uguale, la resistenza del percorso del flusso della sezione circolare è minima.

Tuttavia, poiché la superficie specifica del canale cilindrico è piccola, non favorisce il raffreddamento dei detriti nel canale e il canale deve essere posizionato sulle due metà dello stampo, che è laborioso e difficile da allineare. Pertanto, vengono spesso utilizzate guide a sezione trapezoidale o semicircolare, che vengono posizionate su metà dello stampo con perni di espulsione. La superficie del canale deve essere levigata per ridurre la resistenza al flusso e fornire una maggiore velocità di riempimento.

La dimensione della guida dipende dal tipo di plastica, dalle dimensioni e dallo spessore del prodotto. Per la maggior parte dei termoplastici, la larghezza della sezione trasversale del corridore non supera gli 8 m, quello super grande può raggiungere i 10-12 m e quello ultra piccolo può raggiungere i 2-3 m. Con la premessa di soddisfare le esigenze, l'area della sezione trasversale dovrebbe essere ridotta il più possibile per aumentare il fertilizzante nel canale di derivazione e prolungare il tempo di raffreddamento.

Gate È un canale che collega il canale principale (o canale) e la cavità. L'area della sezione trasversale del canale può essere uguale al canale principale (o corridore), ma di solito è ridotta. Pertanto, è la parte con la sezione trasversale più piccola dell'intero sistema di guide.

La forma e le dimensioni del cancello hanno una grande influenza sulla qualità del prodotto. La funzione del cancello è: A. Controllare la portata del materiale: B. Durante il processo di iniezione, a causa della precoce solidificazione di questa parte della massa fusa, può impedire il riflusso: C. La massa fusa che passa è fortemente tagliata e il la temperatura aumenta, riducendo così la viscosità apparente della superficie, migliora la fluidità: è conveniente separare il prodotto dal sistema di scorrimento. La forma, le dimensioni e la posizione del cancello dipendono dalla natura della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto.

Generalmente, la forma della sezione trasversale del cancello è rettangolare o circolare, l'area della sezione trasversale è piccola e la lunghezza è breve, non solo in base alle funzioni di cui sopra, ma anche perché i cancelli piccoli sono più facili da allargare, mentre i cancelli grandi sono più difficili da restringere. La posizione del cancello dovrebbe generalmente essere selezionata nel punto in cui il prodotto è più spesso e non influisce sull'aspetto. La progettazione delle dimensioni del cancello dovrebbe tenere conto delle proprietà della plastica fusa.

La cavità è lo spazio del prodotto plastico nello stampo. I componenti che compongono la cavità sono chiamati collettivamente la parte stampata. Ogni parte stampata ha spesso un nome speciale.

La parte stampata che forma la forma del prodotto è chiamata matrice (chiamata anche matrice femmina) e la parte stampata che forma la forma interna del prodotto (come fori, scanalature, ecc.) è chiamata anima o punzone (chiamato anche il dado maschio). Quando si progettano parti stampate, la struttura complessiva della cavità deve essere prima determinata in base alle proprietà della plastica, alla forma geometrica del prodotto, alla tolleranza dimensionale e ai requisiti di utilizzo. In secondo luogo, in base alla struttura determinata, selezionare la posizione della superficie di separazione, del cancello e del foro di sfiato e il metodo di sformatura.

Infine, progettare le parti in base alle dimensioni del prodotto di controllo e determinare la combinazione delle parti. Quando la plastica fusa entra nella cavità, la pressione è molto alta, quindi il materiale, la resistenza e la rigidità delle parti stampate dovrebbero essere ragionevolmente selezionati. Per garantire che la superficie del prodotto in plastica sia bella e facile da rilasciare dallo stampo, la rugosità superficiale a contatto con la plastica è Ra> 0,32um, dovrebbe essere resistente alla corrosione.

Le parti formate sono generalmente trattate termicamente per aumentare la durezza e realizzate in acciaio resistente alla corrosione. Sistema di regolazione della temperatura Per soddisfare i requisiti di temperatura dello stampo del processo di iniezione, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Lo stampo a iniezione termoplastico è principalmente un sistema di raffreddamento progettato per raffreddare lo stampo.

Il metodo comune di raffreddamento dello stampo consiste nell'impostare un canale dell'acqua di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento circolante per eliminare il calore dello stampo; oltre all'acqua calda o al vapore nel canale dell'acqua di raffreddamento, il riscaldamento del stampo può anche installare resistenze elettriche all'interno e intorno allo stampo. Per ulteriori informazioni sullo stampaggio a iniezione a Shanghai, visitare il sito Web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.