Quali sono le fasi della lavorazione dello stampo a iniezione di Shanghai?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

La lavorazione degli stampi a iniezione di Shanghai prevede l'utilizzo di uno stampo mobile e di uno stampo fisso. Lo stampo mobile viene installato sulla dima mobile della macchina per stampaggio a iniezione, mentre lo stampo fisso viene installato sulla dima fissa della macchina per stampaggio a iniezione. Durante lo stampaggio a iniezione, lo stampo mobile e quello fisso vengono chiusi per formare un sistema di iniezione e una cavità. All'apertura dello stampo, lo stampo mobile viene separato da quello fisso per estrarre il prodotto in plastica.

Gli stampi a iniezione utilizzano principalmente basi per stampi standard per ridurre il pesante carico di lavoro di progettazione e produzione. Il seguente redattore della Shanghai Plastic Mold Factory Xingye presenterà le fasi di lavorazione degli stampi a iniezione di Shanghai: Sistema di iniezione Il sistema di iniezione si riferisce alla parte del percorso di flusso prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, inclusi il percorso di flusso principale, la cavità del materiale freddo, il canale di colata e la bocca di colata. Il sistema di iniezione, noto anche come sistema di canale di colata, è un insieme di canali di alimentazione che guidano la plastica fusa dall'ugello della macchina a iniezione alla cavità. Di solito è costituito da un canale principale, un canale di colata, un ingresso e una cavità fredda.

È direttamente correlato alla qualità dello stampaggio e all'efficienza produttiva dei prodotti in plastica. La materozza è il canale che collega l'ugello della macchina per stampaggio a iniezione alla camera di colata o cavità dello stampo. La parte superiore del canale principale è concava e collegata all'ugello.

Il diametro di ingresso del canale principale deve essere leggermente maggiore del diametro dell'ugello (0,8 mm) per evitare traboccamenti e intasamenti dovuti a connessioni imprecise. Il diametro di ingresso viene determinato in base alle dimensioni del prodotto, generalmente 4-8 mm. Il diametro del canale principale deve essere ampliato verso l'interno di 3-5°, per la sformatura.

La cavità per il materiale freddo è una cavità all'estremità della materozza, utilizzata per raccogliere il materiale freddo generato tra due iniezioni all'estremità dell'ugello, in modo da evitare l'ostruzione del canale di colata o del canale di iniezione. Una volta che il materiale freddo viene miscelato nella cavità, il prodotto è soggetto a sollecitazioni interne. Il diametro del foro di alimentazione del materiale freddo è di circa 8-10 mm e la profondità è di 6 mm.

Per facilitare la sformatura, il fondo è spesso sostenuto dall'asta di sformatura. La parte superiore dell'asta di sformatura dovrebbe essere progettata come un gancio o una scanalatura a zigzag, in modo che i detriti nel canale principale possano essere estratti senza problemi durante la sformatura. Nello stampo multi-slot, il canale di colata è il canale che collega la materozza e ciascuna cavità.

Per far sì che il materiale fuso riempia diverse cavità a velocità costante, la disposizione dei canali sullo stampo in plastica deve essere simmetrica ed equidistante. La forma e le dimensioni della sezione trasversale del canale influiscono sul flusso del materiale fuso, sulla difficoltà di sformatura del prodotto e sulla costruzione dello stampo. Se il flusso è costante, la resistenza al flusso della sezione circolare è minima.

Tuttavia, poiché la superficie specifica del canale cilindrico è ridotta, non favorisce il raffreddamento dei detriti al suo interno, e il canale deve essere posizionato sulle due metà dello stampo, operazione laboriosa e difficile da allineare. Pertanto, vengono spesso utilizzati canali a sezione trapezoidale o semicircolare, che vengono posizionati su metà dello stampo mediante perni di espulsione. La superficie del canale deve essere lucidata per ridurre la resistenza al flusso e garantire una maggiore velocità di riempimento.

Le dimensioni del canale di irrigazione dipendono dal tipo di plastica, dalle dimensioni e dallo spessore del prodotto. Per la maggior parte dei materiali termoplastici, la larghezza della sezione trasversale del canale non supera gli 8 m, quella super-large può raggiungere i 10-12 m e quella ultra-small i 2-3 m. Per soddisfare le esigenze specifiche, la sezione trasversale dovrebbe essere ridotta il più possibile per aumentare la quantità di fertilizzante nel canale di irrigazione e prolungare il tempo di raffreddamento.

Canale di colata È un canale che collega il canale principale (o canale di colata) e la cavità. L'area della sezione trasversale del canale può essere uguale a quella del canale principale (o canale di colata), ma solitamente è ridotta. Pertanto, è la parte con la sezione trasversale più piccola nell'intero sistema di colata.

La forma e le dimensioni del gate hanno una grande influenza sulla qualità del prodotto. La funzione del gate è: A. Controllare la portata del materiale: B. Durante il processo di iniezione, grazie alla solidificazione precoce di questa parte del fuso, può impedire il riflusso: C. Il fuso in passaggio viene fortemente tagliato e la temperatura aumenta, riducendo così la viscosità apparente superficiale, migliorando la fluidità: è conveniente separare il prodotto dal sistema di canalizzazione. La forma, le dimensioni e la posizione del gate dipendono dalla natura della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto.

Generalmente, la sezione trasversale del gate è rettangolare o circolare, l'area della sezione trasversale è ridotta e la lunghezza è ridotta, non solo in base alle funzioni sopra descritte, ma anche perché i gate piccoli sono più facili da allargare, mentre quelli grandi sono più difficili da restringere. La posizione del gate dovrebbe generalmente essere selezionata nel punto in cui il prodotto è più spesso e non ne compromette l'aspetto. La progettazione delle dimensioni del gate dovrebbe tenere conto delle proprietà della plastica fusa.

La cavità è lo spazio in cui si trova il prodotto in plastica nello stampo. I componenti che compongono la cavità sono collettivamente chiamati parte stampata. Ogni parte stampata ha spesso un nome specifico.

La parte di stampaggio che determina la forma del prodotto è chiamata matrice (detta anche matrice femmina), mentre la parte di stampaggio che determina la forma interna del prodotto (come fori, scanalature, ecc.) è chiamata anima o punzone (detta anche matrice maschio). Quando si progettano parti stampate, la struttura complessiva della cavità deve essere innanzitutto determinata in base alle proprietà della plastica, alla forma geometrica del prodotto, alla tolleranza dimensionale e ai requisiti di utilizzo. In secondo luogo, in base alla struttura determinata, si seleziona la posizione della superficie di separazione, del foro di iniezione e di sfiato e il metodo di sformatura.

Infine, progettare i componenti in base alle dimensioni del prodotto di controllo e determinare la combinazione dei componenti. Quando la plastica fusa entra nella cavità, la pressione è molto elevata, quindi il materiale, la resistenza e la rigidità dei componenti stampati devono essere scelti con cura. Per garantire che la superficie del prodotto in plastica sia bella e facile da rimuovere dallo stampo, la rugosità superficiale a contatto con la plastica deve essere Ra> 0,32 µm e resistente alla corrosione.

I pezzi stampati sono generalmente trattati termicamente per aumentarne la durezza e realizzati in acciaio resistente alla corrosione. Sistema di regolazione della temperatura Per soddisfare i requisiti di temperatura dello stampo durante il processo di iniezione, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Lo stampo a iniezione termoplastica è progettato principalmente per raffreddare lo stampo.

Il metodo più comune per il raffreddamento dello stampo consiste nell'installare un canale per l'acqua di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento circolante per dissipare il calore dello stampo; oltre all'acqua calda o al vapore nel canale per l'acqua di raffreddamento, il riscaldamento dello stampo può anche essere ottenuto installando resistenze elettriche all'interno e attorno allo stampo. Per ulteriori informazioni sullo stampaggio a iniezione a Shanghai, visitare il sito web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.