Cos'è la lavorazione CNC

2023/02/06

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

La lavorazione CNC, chiamata anche lavorazione a controllo numerico, si riferisce alla lavorazione eseguita con strumenti di lavorazione a controllo numerico. Poiché la lavorazione CNC è controllata dal computer dopo la programmazione, la lavorazione CNC presenta i vantaggi di una qualità di elaborazione stabile, un'elevata precisione di elaborazione, un'elevata ripetibilità, una lavorazione superficiale complessa e un'elevata efficienza di elaborazione. Nel processo di elaborazione effettivo, i fattori umani e l'esperienza operativa influiranno in gran parte sulla qualità della lavorazione finale.

Successivamente, diamo uno sguardo alle dodici preziose esperienze riassunte da un vecchio pilota con dieci anni di esperienza nella lavorazione CNC... 1 Come suddividere le procedure di lavorazione CNC a Shanghai? La divisione dei processi di lavorazione CNC può generalmente essere eseguita nei seguenti modi: Il metodo di concentrazione e sequenziamento dell'utensile consiste nel suddividere il processo in base all'utensile utilizzato e utilizzare lo stesso utensile CNC per elaborare tutte le parti che possono essere completate sul parte. In altre parti che possono finire con il secondo coltello e il terzo. In questo modo è possibile ridurre il numero di cambi utensile, ridurre i tempi morti e ridurre gli errori di posizionamento non necessari.

Per le parti con molto contenuto di lavorazione CNC, le parti di lavorazione possono essere suddivise in più parti in base alle loro caratteristiche strutturali, come forma interna, forma, superficie curva o piano. Generalmente si lavora prima il piano e la superficie di posizionamento e poi si lavorano i fori; si lavorano prima le forme geometriche semplici e poi si lavorano le forme geometriche complesse; si lavorano prima le parti con minore precisione e poi le parti con maggiore i requisiti di precisione vengono elaborati. Il metodo della sequenza di lavorazione CNC grossolana e fine viene utilizzato per le parti soggette a deformazione della lavorazione CNC.A causa della possibile deformazione dopo la lavorazione di sgrossatura, è necessario correggere la forma.

Per riassumere, quando si divide il processo, è necessario cogliere in modo flessibile la struttura e la producibilità delle parti, la funzione della macchina utensile, il contenuto della lavorazione CNC delle parti, il numero di installazioni e l'organizzazione della produzione del unità. Inoltre, si raccomanda di adottare il principio della concentrazione del processo o il principio della dispersione del processo, che dovrebbe essere determinato in base alla situazione reale, ma deve sforzarsi di essere ragionevole. 2 Quali principi dovrebbero essere seguiti nella disposizione della sequenza di lavorazione cnc? La disposizione della sequenza di lavorazione deve essere considerata in base alla struttura del pezzo e alle condizioni del pezzo grezzo, nonché alla necessità di posizionamento e bloccaggio.Il punto chiave è che la rigidità del pezzo non venga danneggiata.

La sequenza dovrebbe generalmente essere eseguita secondo i seguenti principi: l'elaborazione cnc del processo precedente non può influire sul posizionamento e il bloccaggio del processo successivo e anche il processo di elaborazione delle macchine utensili generali intervallate nel mezzo dovrebbe essere considerato in modo completo. Il processo di elaborazione della forma e della cavità interna viene eseguito per primo, quindi viene eseguito il processo di elaborazione della forma. Lo stesso metodo di posizionamento e bloccaggio o lo stesso processo di lavorazione cnc dell'utensile sono collegati per ridurre il numero di posizionamenti ripetuti, il numero di cambi utensile e il numero di spostamenti della piastra di pressione.

Per più processi nella stessa installazione, è necessario predisporre per primo il processo con danni meno rigidi al pezzo. 3 A quali aspetti bisogna prestare attenzione quando si determina il metodo di bloccaggio del pezzo? I seguenti tre punti dovrebbero essere presi in considerazione quando si determina il dato di posizionamento e lo schema di bloccaggio: sforzarsi di unificare il dato di progettazione, processo e calcolo della programmazione. Ridurre al minimo il numero di tempi di serraggio e cercare di raggiungere tutte le superfici da lavorare con cnc dopo un posizionamento.

Evitare di utilizzare schemi di regolazione manuale che occupano la macchina. L'attrezzatura deve essere aperta e il suo meccanismo di posizionamento e bloccaggio non può influire sul movimento dell'utensile nella lavorazione cnc (come la collisione).Quando si verifica una situazione del genere, può essere bloccato utilizzando una morsa o aggiungendo una piastra inferiore per disegnare le viti. 4. Come determinare il punto ragionevole di impostazione dello strumento? Qual è la relazione tra il sistema di coordinate del pezzo e il sistema di coordinate di programmazione? 1. Il punto di impostazione dell'utensile può essere impostato sulla parte da elaborare, ma si noti che il punto di impostazione dell'utensile deve essere la posizione di riferimento o la parte che è stata finita.A volte il punto di impostazione dell'utensile viene distrutto dal cnc dopo il primo processo, che causerà il secondo processo Non c'è modo di trovare i punti di impostazione dell'utensile nel processo e successivamente, quindi quando si imposta l'utensile nel primo processo, prestare attenzione all'impostazione di una posizione relativa di impostazione dell'utensile in un luogo che ha un relativamente rapporto dimensionale fisso con il riferimento di posizionamento, in modo che possa essere recuperato in base al rapporto posizionale relativo tra di loro Punto di impostazione dell'utensile originale.

Questa posizione relativa di impostazione dell'utensile viene solitamente impostata sulla tavola o sull'attrezzatura della macchina utensile. Il principio di selezione è il seguente: è facile trovare l'allineamento. Facile da programmare.

L'errore di impostazione dello strumento è piccolo. È conveniente e può essere controllato durante l'elaborazione. 2. La posizione di origine del sistema di coordinate del pezzo è impostata dall'operatore.È determinata dall'impostazione dell'utensile dopo che il pezzo è stato bloccato.Riflette la relazione di posizione della distanza tra il pezzo e il punto zero della macchina utensile.

Una volta fissato il sistema di coordinate del pezzo, generalmente non cambia. Il sistema di coordinate del pezzo e il sistema di coordinate di programmazione devono essere unificati, ovvero il sistema di coordinate del pezzo e il sistema di coordinate di programmazione devono essere coerenti durante la lavorazione. 5 Come scegliere il percorso di taglio? Il percorso utensile si riferisce alla traccia di movimento e alla direzione dell'utensile rispetto al pezzo durante la lavorazione NC.

La scelta ragionevole del percorso di lavorazione è molto importante, perché è strettamente correlata all'accuratezza della lavorazione cnc e alla qualità della superficie delle parti. I seguenti punti vengono considerati principalmente quando si determina il percorso di taglio: garantire i requisiti di precisione di lavorazione delle parti. È conveniente per il calcolo numerico e riduce il carico di lavoro di programmazione.

Ricerca del percorso di elaborazione cnc più breve, riducendo il tempo dello strumento vuoto per migliorare l'efficienza dell'elaborazione cnc. Ridurre al minimo il numero di segmenti di programma. Per garantire la rugosità della superficie del contorno del pezzo dopo la lavorazione cnc, il contorno finale deve essere elaborato continuamente nell'ultima passata.

Anche il percorso di taglio e ritiro (taglio in entrata e in uscita) dell'utensile deve essere attentamente considerato per ridurre al minimo i segni lasciati dall'utensile fermando l'utensile sul contorno (il cambiamento improvviso della forza di taglio causa una deformazione elastica) ed evitare di tagliare il coltello verticalmente la superficie del contorno Graffiare il pezzo.

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