Análise de falhas comuns e métodos de solução de problemas de moldes de injeção!

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

A forma estrutural do molde de injeção e a tecnologia de processamento do molde afetam a qualidade das peças plásticas. Às vezes, os moldes de injeção também apresentam falhas durante o processo de produção. Como podemos eliminá-las? Hoje, o fabricante de moldes compartilhará com você as falhas comuns e os métodos de solução de problemas em moldes de injeção.

1. O poste-guia está danificado. O poste-guia desempenha principalmente uma função de guia no molde para garantir que as superfícies de conformação do macho e da cavidade não colidam entre si em nenhuma circunstância. O poste-guia não pode ser usado como peça de suporte de força ou de posicionamento.

Nos seguintes casos, quando a injeção se move, o molde fixo gerará uma enorme força de deslocamento lateral: (1) Quando a espessura da parede da peça de plástico precisa ser irregular, o fluxo de material passa pela parede espessa em alta velocidade, resultando em alta pressão aqui; (2) O lado da peça de plástico é assimétrico, como um molde com uma superfície de separação escalonada, e a contrapressão nos lados opostos não é igual. 2. Deslocamento dinâmico e fixo do molde. Para moldes grandes, há deslocamentos dinâmicos e fixos do molde devido às diferentes taxas de enchimento em todas as direções e à influência do próprio peso do molde durante a instalação do molde.

Nos casos acima, o poste-guia aumentará a força de deslocamento lateral durante o processo de injeção, e a superfície do poste-guia ficará áspera e danificada durante o processo de abertura do molde. Em casos graves, o poste-guia será dobrado ou cortado, e o molde nem mesmo poderá ser aberto. Para solucionar os problemas acima, uma chave de posicionamento de alta resistência é adicionada à superfície de separação do molde, uma de cada lado, e a chave cilíndrica é simples e eficaz.

A perpendicularidade entre o furo do poste-guia e a superfície de separação é muito importante. Durante o processamento, os moldes móveis e fixos são alinhados e fixados, e a furação é concluída na mandriladora de uma só vez, de modo a garantir a concentricidade dos furos do molde móvel e fixo e minimizar o erro de verticalidade. Além disso, a dureza do tratamento térmico do poste-guia e da luva-guia deve atender aos requisitos de projeto.

3. A fôrma ativa está dobrada. Quando o molde é injetado, o plástico fundido na cavidade gera uma enorme contrapressão, geralmente de 600 a 1.000 kg/cm². Às vezes, o fabricante do molde não se preocupa com esse problema e, muitas vezes, altera o tamanho original do projeto ou substitui o gabarito móvel por uma chapa de aço de baixa resistência.

Em moldes com pinos ejetores, o molde se curva para baixo durante o processo de injeção devido à grande extensão das sedes das válvulas em ambos os lados. Portanto, a fôrma móvel deve utilizar aço de alta qualidade com espessura suficiente. Chapas de aço A3 e outras chapas de baixa resistência não devem ser utilizadas.

Quando necessário, colunas ou blocos de suporte são colocados sob a fôrma móvel para reduzir a espessura da fôrma e aumentar a capacidade de carga. 4. A haste de pressão está torta, quebrada ou com vazamento. A qualidade do pino ejetor de fabricação própria é boa, mas o custo de processamento é muito alto.

Peças padrão são comumente usadas hoje em dia, e a qualidade é ruim. Se a folga entre o pino ejetor e o furo for muito grande, ocorrerá vazamento de material, mas se a folga for muito pequena, o pino ejetor se expandirá e bloqueará devido ao aumento da temperatura do molde durante o processo de injeção. Para tornar as coisas ainda mais perigosas, às vezes a haste ejetora não se move e quebra ao ser empurrada para fora da distância normal.

Portanto, o pino ejetor exposto não pode ser reposicionado durante a próxima fixação do molde, e o molde é danificado. Para solucionar esse problema, o pino ejetor deve ser retificado, reservando uma seção correspondente de 10 a 15 mm na extremidade frontal do pino ejetor, e a parte central deve ser retificada com uma finura de 0,2 mm. Após a montagem de todas as hastes ejetoras, a folga de ajuste deve ser rigorosamente verificada, geralmente na faixa de 0,05 a 0,08 mm, para garantir que todo o mecanismo da haste ejetora possa se mover livremente para frente e para trás.

5. A porta é difícil de desmontar. Durante o processo de moldagem por injeção, o canal de injeção fica preso na luva do canal de injeção e não é fácil de remover. Ao abrir o molde, o produto rachou e danificou.

Além disso, antes da desmoldagem, o operador precisa retirar a ponta da haste de cobre do bico para soltá-la, o que afeta seriamente a eficiência da produção. A principal razão para essa falha é o acabamento ruim do furo cônico da comporta e as marcas de faca na direção circunferencial do furo interno. Em segundo lugar, o material é muito macio, a extremidade menor do furo cônico se deforma ou danifica após um período de uso, e o radiano esférico do bico é muito pequeno, o que faz com que a cabeça do rebite do material da comporta se rompa.

É difícil usinar o furo cônico da tampa da porta, portanto, peças padrão devem ser utilizadas sempre que possível. Se você precisar usinar o furo, também deverá fabricar ou comprar um alargador especial. O furo cônico deve ser retificado acima de Ra0,4.

Além disso, deve ser fornecida uma haste de tração da comporta ou um mecanismo de ejeção da comporta. 6. Resfriamento deficiente ou vazamento de água. O efeito de resfriamento do molde afeta diretamente a qualidade e a eficiência da produção do produto, como resfriamento deficiente, contração excessiva do produto ou contração irregular, causando empenamento e deformação.

Por outro lado, o superaquecimento geral ou local do molde impede a conformação normal do molde e interrompe a produção. Em casos graves, peças móveis, como pinos ejetores, são bloqueadas e danificadas devido à expansão térmica. O projeto e o processamento do sistema de resfriamento dependem do formato do produto.

Não ignore este sistema devido à estrutura complexa do molde ou à dificuldade de processamento. Especialmente para moldes de grande e médio porte, o problema do resfriamento deve ser totalmente considerado. 7. O mecanismo de tensionamento de distância fixa falha.

A extração do macho do molde fixo ou de parte do molde secundário de desmoldagem geralmente adota um mecanismo de tensionamento de distância fixa, como um gancho oscilante, uma fivela, etc. Como esses mecanismos são dispostos em pares em ambos os lados do molde, suas ações devem ser sincronizadas, ou seja, os moldes são encaixados simultaneamente e, quando o molde é aberto até uma determinada posição, os moldes são desacoplados simultaneamente. Uma vez perdida a sincronização, é provável que ocorram distorções e danos ao molde de desenho.

As peças desses mecanismos devem ter alta rigidez e resistência ao desgaste. Além disso, são difíceis de ajustar. O mecanismo tem vida útil curta.

Tente evitar isso e utilize outros mecanismos. Quando a força de tração do núcleo é pequena, a mola pode ser usada para empurrar o molde fixo para fora. Quando a força de tração do núcleo é grande, a estrutura de deslizamento do núcleo quando o molde em movimento está recuando pode ser adotada, e a ação de tração do núcleo é concluída primeiro, e então o molde é dividido.

Moldes grandes podem utilizar a extração do núcleo por cilindro hidráulico. O mecanismo de extração do núcleo do cursor do pino oblíquo está danificado. Alguns moldes são limitados pela área do gabarito e o comprimento da ranhura guia é muito pequeno.

Após a conclusão da extração do macho, o cursor fica exposto fora da ranhura guia. Dessa forma, o cursor é facilmente inclinado na etapa pós-extração do macho e na etapa inicial de fixação e reposicionamento do molde. Especialmente no processo de fixação do molde, o cursor não é reposicionado suavemente, resultando em danos ao cursor ou até mesmo em danos por flexão.

De acordo com a experiência, após o cursor concluir a ação de extração do macho, o comprimento restante na calha não deve ser inferior a 2/3 do comprimento total da ranhura guia. Ao projetar e fabricar moldes, de acordo com os requisitos de condições específicas, como qualidade das peças plásticas, tamanho do lote e ciclo de fabricação, ele não só atende aos requisitos do produto, como também possui uma estrutura de molde simples e confiável, fácil processamento e baixo custo. É um molde muito bom.