Análise de falhas comuns e métodos de solução de problemas de moldes de injeção!

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

A forma estrutural do molde de injeção e a tecnologia de processamento do molde afetarão a qualidade das peças de plástico. Às vezes, os moldes de injeção também falham durante o processo de produção. Como os eliminamos? Hoje, o fabricante do molde compartilhará com você as falhas comuns e os métodos de solução de problemas dos moldes de injeção.

1. O poste guia está danificado. O poste de guia desempenha principalmente um papel de guia no molde para garantir que as superfícies de formação do núcleo e da cavidade não colidam uma com a outra em nenhuma circunstância. O poste de guia não pode ser usado como peça de suporte de força ou peça de posicionamento.

Nos seguintes casos, quando a injeção se move, o molde fixo irá gerar uma enorme força de deslocamento lateral: (1) Quando a espessura da parede da peça de plástico precisa ser irregular, o fluxo de material passa através da parede espessa em alta velocidade, resultando em uma alta pressão aqui; (2) O lado da peça de plástico é assimétrico, como um molde com uma superfície de separação escalonada, e a contrapressão nos lados opostos não é igual. 2. Deslocamento dinâmico e fixo do molde. Para moldes grandes, existem deslocamentos dinâmicos e fixos do molde devido às diferentes taxas de enchimento em todas as direções e à influência do próprio peso do molde durante a instalação do molde.

Nos casos acima, o poste-guia aumentará a força de deslocamento lateral durante o processo de injeção e a superfície do poste-guia ficará áspera e danificada durante o processo de abertura do molde. Em casos graves, o poste guia será dobrado ou cortado e o molde não poderá ser aberto. Para resolver os problemas acima, uma chave de posicionamento de alta resistência é adicionada na superfície de partição do molde, uma de cada lado, e a chave cilíndrica é simples e eficaz.

A perpendicularidade entre o orifício do poste guia e a superfície de partição é muito importante. Durante o processamento, os moldes móveis e fixos são alinhados e fixados e, em seguida, o mandrilamento é concluído na mandriladora de uma só vez, de modo a garantir a concentricidade dos furos móveis e fixos do molde e minimizar o erro de verticalidade. Além disso, a dureza do tratamento térmico do poste-guia e da luva-guia deve atender aos requisitos de projeto.

3. A fôrma ativa é dobrada. Quando o molde é injetado, o plástico fundido na cavidade irá gerar uma enorme contrapressão, geralmente 600~1000 kg/cm². Às vezes, o fabricante do molde não presta atenção a esse problema e geralmente altera o tamanho do projeto original ou substitui o gabarito móvel por uma placa de aço de baixa resistência.

Em moldes com pinos ejetores, o molde se curva para baixo durante o processo de injeção devido ao grande vão das sedes das válvulas em ambos os lados. Portanto, a cofragem móvel deve usar aço de alta qualidade com espessura suficiente. A3 e outras chapas de aço de baixa resistência não devem ser usadas.

Quando necessário, colunas de suporte ou blocos de suporte são colocados sob a fôrma móvel para reduzir a espessura da fôrma e aumentar a capacidade de carga. 4. A haste impulsora está torta, quebrada ou vazando. A qualidade do pino ejetor autofabricado é boa, mas o custo de processamento é muito alto.

As peças padrão são comumente usadas agora e a qualidade é ruim. Se a folga entre o pino ejetor e o furo for muito grande, ocorrerá vazamento de material, mas se a folga for muito pequena, o pino ejetor irá expandir e bloquear devido ao aumento da temperatura do molde durante o processo de injeção. Para tornar as coisas ainda mais perigosas, às vezes a haste de ejeção não se move e quebra quando empurrada para fora da distância normal.

Portanto, o pino ejetor exposto não pode ser redefinido durante a próxima fixação do molde e o molde é danificado. Para resolver este problema, o pino ejetor deve ser retificado, e uma seção correspondente de 10-15 mm deve ser reservada na extremidade frontal do pino ejetor, e a parte do meio deve ser retificada com uma finura de 0,2 mm. Depois que todas as hastes ejetoras estiverem montadas, a folga de ajuste deve ser rigorosamente verificada, geralmente dentro da faixa de 0,05~0,08 mm, para garantir que todo o mecanismo da haste ejetora possa se mover livremente para frente e para trás.

5. A porta é difícil de desmontar. Durante o processo de moldagem por injeção, o sprue fica preso na manga do sprue e não é fácil de remover. Quando o molde foi aberto, o produto estava rachado e danificado.

Além disso, antes da desmoldagem, o operador deve bater a ponta da haste de cobre para fora do bocal para soltá-la, afetando seriamente a eficiência da produção. A principal razão para esta falha é o mau acabamento do furo cônico da guilhotina e as marcas da faca no sentido circunferencial do furo interno. Em segundo lugar, o material é muito macio, a pequena extremidade do orifício cônico é deformada ou danificada após um período de uso e o radiano esférico do bico é muito pequeno, o que causa a cabeça do rebite do material do portão aqui.

É difícil processar o orifício cônico da tampa da porta, portanto, peças padrão devem ser usadas o máximo possível. Se você precisar processá-lo sozinho, também deve fabricar ou comprar um alargador especial. O furo cônico deve ser retificado acima de Ra0.4.

Além disso, uma haste de tração do portão ou um mecanismo de ejeção do portão devem ser fornecidos. 6. Resfriamento deficiente ou vazamento de água. O efeito de resfriamento do molde afeta diretamente a qualidade e a eficiência da produção do produto, como resfriamento deficiente, encolhimento excessivo do produto ou encolhimento irregular, causando empenamento e deformação.

Por outro lado, o superaquecimento geral ou local do molde torna o molde incapaz de formar normalmente e interrompe a produção. Em casos graves, as peças móveis, como pinos ejetores, são bloqueadas e danificadas devido à expansão térmica. O design e o processamento do sistema de resfriamento dependem da forma do produto.

Não ignore este sistema devido à estrutura complexa do molde ou à dificuldade de processamento. Especialmente para moldes grandes e médios, o problema de resfriamento deve ser totalmente considerado. 7. O mecanismo de tensionamento de distância fixa falha.

A extração do núcleo do molde fixo ou parte do molde de desmoldagem secundário geralmente adota um mecanismo de tensão de distância fixa, como um gancho giratório, uma fivela, etc. Como esses mecanismos são dispostos em pares em ambos os lados do molde, suas ações devem ser sincronizadas, ou seja, os moldes são encaixados ao mesmo tempo, e quando o molde é aberto em uma determinada posição, os moldes são desacoplados na mesmo tempo. Uma vez que a sincronização é perdida, ela pode causar distorção e danos ao modelo de desenho.

Partes desses mecanismos devem ter alta rigidez e resistência ao desgaste. Também é difícil de ajustar. O mecanismo tem uma vida útil curta.

Tente evitá-lo e use outros mecanismos. Quando a força de tração do núcleo é pequena, a mola pode ser usada para empurrar para fora o molde fixo. Quando a força de extração do núcleo é grande, a estrutura do núcleo deslizante quando o molde em movimento está recuando pode ser adotada, e a ação de extração do núcleo é concluída primeiro e, em seguida, o molde é dividido.

Moldes grandes podem usar a extração do núcleo do cilindro hidráulico. O mecanismo de extração do núcleo do deslizador de pino oblíquo está danificado. Alguns moldes são limitados pela área do gabarito e o comprimento da ranhura guia é muito pequeno.

Após a conclusão da ação de extração do núcleo, o controle deslizante é exposto fora da ranhura guia. Dessa forma, o controle deslizante é fácil de inclinar no estágio pós-puxamento do núcleo e no estágio inicial de fixação e reinicialização do molde. Especialmente no processo de fixação do molde, a corrediça não é reajustada suavemente, resultando em danos à corrediça ou até mesmo danos por flexão.

De acordo com a experiência, após o cursor completar a ação de extração do núcleo, o comprimento restante no chute não deve ser inferior a 2/3 do comprimento total da ranhura guia. Ao projetar e fabricar moldes, de acordo com os requisitos de condições específicas, como qualidade das peças plásticas, tamanho do lote e ciclo de fabricação, ele pode não apenas atender aos requisitos do produto, mas também possui uma estrutura de molde simples e confiável, fácil processamento e baixo custo. É um molde muito bom.