Como fazer a manutenção do molde de injeção?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Contanto que o equipamento tenha sua vida útil, desde que façamos a manutenção regularmente, ele pode naturalmente prolongar sua vida útil. Em seguida, a fábrica de moldagem por injeção Xingye Xiaobian explicará como realizar a manutenção eficaz do molde de injeção. 1. As empresas de processamento devem primeiro equipar cada par de moldes com fichas de currículo e registrá-las detalhadamente. Calcule o uso, os cuidados (lubrificação, limpeza, remoção de ferrugem) e os danos, e você poderá descobrir quais peças estão danificadas de acordo com a ficha.

Níveis de desgaste, que fornecem informações para encontrar e corrigir problemas, bem como parâmetros do processo de moldagem. Os materiais utilizados no produto podem reduzir o tempo de teste do molde e melhorar a eficiência da produção. 2. A empresa de processamento deve testar as diversas propriedades do molde quando a máquina de moldagem por injeção e o molde estiverem funcionando normalmente, e medir o tamanho da peça moldada final.

Com essas informações, é possível determinar o estado atual do molde, identificar danos na cavidade, no macho, no sistema de resfriamento e na superfície de separação, e avaliar os danos e as medidas de manutenção do molde com base nas informações fornecidas pelas peças plásticas. 3. Concentre-se no rastreamento e teste de diversas peças importantes do molde: as peças ejetoras e guias são usadas para garantir o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção das peças plásticas. Se alguma dessas peças ficar presa devido a danos, isso causará tempo de inatividade.

Portanto, é necessário manter o dedal do molde e o poste-guia lubrificados (escolha o lubrificante mais adequado), verificar regularmente se a superfície do dedal e do poste-guia está deformada ou danificada e substituí-la a tempo, se encontrada; Aplique óleo antiferrugem profissional nas peças-guia e preste atenção especial à proteção da resistência elástica das peças de apoio do molde com engrenagens, cremalheiras e molas para garantir que estejam sempre em boas condições de funcionamento. Com o prolongamento do tempo de produção, incrustações, ferrugem, lodo e algas são facilmente depositados no canal de resfriamento, o que reduz a seção transversal do canal de resfriamento, estreita o canal de resfriamento, reduz significativamente a taxa de transferência de calor entre o líquido de resfriamento e o molde e aumenta o custo de produção. Portanto, deve-se tomar cuidado para limpar os canais de resfriamento.

A manutenção dos sistemas de aquecimento e controle é muito importante para moldes de canais quentes, pois ajuda a prevenir falhas na produção. Portanto, após cada ciclo de produção, os aquecedores de tiras, os aquecedores de hastes, as sondas de aquecimento e os termopares do molde devem ser medidos com um ohmímetro. Se estiverem danificados, devem ser substituídos em tempo hábil, comparados com o retorno do molde e bem registrados, para que os problemas possam ser detectados a tempo e medidas corretivas possam ser tomadas.

4. Deve-se prestar atenção à manutenção da superfície do molde de injeção, que afetará diretamente a qualidade da superfície do produto, e a corrosão deve ser evitada. Portanto, escolha um que seja muito adequado e de alta qualidade.

Óleo antiferrugem profissional é especialmente importante. Após a conclusão da tarefa de produção do projeto do molde, os resíduos de moldagem por injeção devem ser cuidadosamente removidos. Se houver pontos de ferrugem, o molde deve ser lixado, polido e pulverizado com óleo antiferrugem.

O texto acima se refere à manutenção de moldes de injeção. Para mais informações sobre moldes de injeção, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.