Abertura de moldes de plástico e moldagem por injeção-Shanghai Mulan Precision Mold Co., Ltd.

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

1.1 Plástico magnético O plástico magnético é um tipo de material polimérico. É composto principalmente de resina sintética e pó magnético. Os plásticos magnéticos podem ser divididos em sistema de ferrite e terras raras com base na classificação do pó magnético.O desempenho dos plásticos magnéticos é afetado por fatores como material do pó magnético, taxa de preenchimento do pó magnético, resina e processo de moldagem. Os plásticos magnéticos têm as características de alta resistência, baixa densidade, forte capacidade de retenção magnética e alta precisão de processamento e conformação.

O produto acabado de plástico magnético é menos quebradiço e mais fácil de montar 1.2 Plástico de filme de poliéster insaturado Este plástico é uma pasta de resina composta de resina, enchimento, iniciador e espessante, etc. Os plásticos de filme de poliéster insaturado são em sua maioria brancos. Aparece translúcido. As cores também podem ser adicionadas mediante solicitação. Este plástico contém 10-30% de fibra de vidro e 50-70% de enchimento. O teor de resina é de 20-80%.

A resistência mecânica do plástico de filme de poliéster insaturado é relativamente alta. A estabilidade dimensional também é relativamente boa, e a superfície é relativamente lisa, e produtos moldados complexos podem ser produzidos. 1.3 Plástico de injeção termoendurecível O material de base deste tipo de produto plástico é composto de resina fenólica termoplástica e termoendurecível específica, adicionando-se fibra de vidro e outras cargas e, ao mesmo tempo, adicionando alguns outros aditivos. Então é feito por processamento especial, é um plástico fenólico em pó, tem boa resistência ao mofo e resistência à temperatura, e seu isolamento e propriedades físicas são boas. O ciclo de moldagem também é relativamente curto. Além disso, existem produtos plásticos à base de resina epóxi, que utilizam resina epóxi como material de base e trietilenotetramina como agente de cura. Em seguida, adicione enchimento etc.

Entre em contato com o Sr. Este artigo enfoca a análise e pesquisa da moldagem por extrusão 2.1 O princípio do processo de moldagem por extrusão O processo de moldagem por extrusão é formado em três etapas: os polímeros plásticos são moldados através de uma matriz e, em seguida, solidificados e moldados. Primeiro, ele deve entrar no barril da extrusora e, sob a ação da rosca rotativa, será derretido, homogeneizado e pressurizado.

Finalmente, o fundido é extrudado da matriz da extrusora para formar um parison. Após resfriamento e modelagem, o produto plástico final é formado. 2.2 Parâmetros do processo de moldagem por extrusão ①Temperatura do cilindro: A temperatura do barril é geralmente ajustada para ser alta em ambas as extremidades e baixa no meio, e a temperatura na seção de alimentação é ocasionalmente mais alta do que na seção de homogeneização; dentro da faixa. Temperatura excessivamente alta causará baixa estabilidade do extrudado e produção instável. Temperatura muito baixa causará dificuldades de processamento e danificará seriamente o equipamento; Tamanho e outros fatores; ④ velocidade da rosca e taxa de extrusão; a velocidade da rosca e a taxa de extrusão precisam ser controladas dentro uma faixa razoável, este parâmetro de processo é muito importante para as propriedades físicas dos produtos plásticos; ⑤ Velocidade de tração; A velocidade é ligeiramente mais rápida, cerca de 1-10. Isso pode garantir a estabilidade do produto plástico. 3 Processo de moldagem de plástico 3.1 Extrusão de tubos Existem dois tipos de tubos: duros e macios.A tecnologia de processamento dos dois tubos é basicamente a mesma.

Durante o processamento, o material é homogeneizado através do barril e depois extrudado através do barril para formar um tubo de plástico, que é resfriado pelo dispositivo de modelagem para solidificar a superfície. Em seguida, é resfriado e moldado através do tanque de água de resfriamento e, em seguida, puxado a uma velocidade constante pelo dispositivo de tração. Corte final. O processamento da mangueira não requer dispositivo de modelagem, após resfriamento natural ou resfriamento por spray, uso de esteiras transportadoras ou tração com peso próprio. Os dois pontos a seguir devem ser observados ao enrolar um determinado comprimento e cortar o tubo para moldagem por extrusão: (para extrusão e resfriamento de tubos com diâmetros grandes, os bicos de pulverização devem ser dispostos uniformemente ao redor dos tubos.

Evite o encolhimento desigual do tubo causado por diferentes temperaturas da água nas camadas superior e inferior do tanque; ② A velocidade de tração deve ser realizada em uma velocidade uniforme para evitar o fenômeno de espessura irregular da parede do tubo. 3.2 Extrusão de chapa metálica O fluxo do processo de processamento de chapa metálica é o seguinte: o material é primeiro plastificado uniformemente pela extrusora. Em seguida, é extrudado através de uma matriz de fenda para formar uma placa. Em seguida, passe imediatamente pela calandra de três rolos para resfriamento e modelagem e use o rolo guia para resfriar e moldar a placa processada pela calandra e, em seguida, aparar as bordas. Finalmente, o corte final é realizado pelo trator de dois rolos.

Introdução ao principal processo de processamento de placas: ①Cabeça fendida: O fundido deve ser distribuído a uma velocidade uniforme na cabeça fendida para que o material possa fluir para fora da saída na mesma velocidade. Certifique-se de que a espessura da placa é uniforme e a superfície é lisa.A cabeça atualmente amplamente utilizada é a cabeça do tipo cabide. ②Calender: Após a extrusão da placa, ela deve entrar imediatamente na calandra de três rolos para resfriamento e modelagem. Ao entrar na calandra, o cabeçote deve estar o mais próximo possível da calandra. Para garantir o bom andamento do processo de calandragem.

Ao mesmo tempo, controle a temperatura dos rolos da calandra. Certifique-se de que as taxas de resfriamento das superfícies superior e inferior da laje sejam consistentes, de modo que a taxa de retração da laje seja a mais próxima possível para reduzir a tensão interna da laje. ③Rolo guia; a função mais importante do rolo guia no processamento de chapas metálicas é o resfriamento. O comprimento de entrega de resfriamento do rolo guia é determinado pela espessura da placa processada e a capacidade de calor específico do plástico. Quanto mais fina a placa e menor a capacidade de calor específico, menor o comprimento de entrega de resfriamento do rolo guia. Inversamente , maior será o comprimento de saída de resfriamento do rolo guia. ④ Recorte O corte é um processo único de moldagem por extrusão de chapa metálica. Geralmente, o disco de corte 97 é usado para o corte. O cortador geralmente é instalado na frente do rolo de tração.

⑤ Tração; o dispositivo de tração pode ajudar a placa a entrar no dispositivo de corte, evitar o acúmulo de materiais saindo da calandra e pode achatar a placa. A velocidade da bacia da placa durante a tração é ligeiramente inferior à velocidade da placa transportada pela calandra. Isso é de grande ajuda para o encolhimento por resfriamento do material de escrita em placas. ​Contato: Sr. Tang 13825769150​​.