A importância do trabalho de limpeza no processo de galvanoplastia

Autor: MULAN – Fabricante de Moldagem de Plástico

O tratamento de limpeza da superfície de processamento por galvanoplastia a vácuo é muito importante, o que afeta diretamente a qualidade dos produtos de galvanoplastia. Antes de a peça de trabalho entrar na sala de revestimento, ela deve ser cuidadosamente limpa. A poluição da superfície provém de poeira, óleo lubrificante, óleo de máquina, pasta de polimento, graxa, manchas de suor, etc., aderidos à peça de trabalho durante o processamento, transporte e embalagem. Para evitar defeitos causados ​​durante o processamento, os fabricantes de galvanoplastia a vácuo podem basicamente removê-los por meio de desengorduramento ou limpeza química. A superfície limpa não deve ser armazenada na atmosfera, mas sim em recipientes fechados ou armários de limpeza para reduzir a contaminação por poeira.

O armazenamento de substratos de vidro em recipientes de alumínio oxidado minimiza a adsorção de vapores de hidrocarbonetos. Como esses recipientes adsorvem preferencialmente hidrocarbonetos, o processamento de revestimento a vácuo geralmente deve ser armazenado em um forno de secagem a vácuo para superfícies altamente instáveis ​​e sensíveis ao vapor d'água.

O processamento de revestimento a vácuo remove a poeira da sala de revestimento, cria uma oficina limpa e mantém a sala limpa. Esses são os requisitos básicos do processo de revestimento para o meio ambiente. Em áreas com alta umidade do ar, além da limpeza cuidadosa do substrato e dos diversos componentes na câmara de vácuo antes do revestimento, também é necessário realizar o cozimento e a desgaseificação. Para evitar que o óleo entre na câmara de vácuo, preste atenção ao retorno do óleo da bomba de difusão de óleo, e medidas de retenção de óleo devem ser tomadas para bombas de difusão com alto poder de aquecimento.