Оптимизация конструкции выхлопа пресс-формы для выдувных изделий

2023/04/30

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Оптимизация конструкции выхлопа пресс-формы для выдувных изделий Выхлопная система должна быть полностью учтена при проектировании и производстве форм для выдувного формования, и могут быть приняты следующие общие меры. 1. Дизайн поверхности продукта При проектировании поверхности изделий для выдувного формования вы можете создать необходимые символы, узоры или канавки в форме, чтобы облегчить выпуск из формы, но также избегать больших участков гладкой поверхности или выгравировать неглубокий рисунок, который способствует выдуванию. формы. 2. Обработка полости плесени Не все поверхности полости пресс-формы изделий для выдувного формования настолько гладкие, насколько это возможно.Слегка шероховатая поверхность полости не только способствует выпуску пресс-формы, но также улучшает поверхностный эффект продукта. Обычно используемые методы обработки поверхности полости включают пескоструйную обработку поверхности полости, травление поверхности, полировку полости и другие методы. Но для некоторых поверхностей требования очень высоки Выдувные изделия, такие как высококачественные косметические контейнеры из полистирола, не подходят. 3. Выпускное отверстие или выхлопная канавка Эффективным способом решения проблемы отвода воздуха из формы для выдувного формования является создание выпускных канавок или вентиляционных отверстий в полости формы и на поверхности разъема. 1) Вентиляционная структура Существует много способов, таких как: инкрустированная структура выхлопа, которая может использовать заданный зазор между вставками для достижения относительно гладкого выхлопа на большой площади.Он может либо использовать структуру ламинированного листа, либо концентрические круги Структура инкрустации круглого кольца. 2) Настройте выпускные канавки на поверхности разъема пресс-формы для выдувного формования. Установка выпускных канавок на поверхности разъема позволяет максимально быстро выпустить воздух.Как правило, выпускные канавки расположены на плече и в нижней части поверхности разъема.При необходимости их можно открыть в специальных местах. Ширина выпускной канавки обычно составляет 5-25 мм; глубину выпускной канавки необходимо выбирать в соответствии с процессом производства изделия для выдувного формования, объемом контейнера и толщиной стенки. Выберите между 0,01~0,2 мм, чем больше объем, тем глубже будет канавка. 3) Откройте вентиляционные отверстия в полости пресс-формы. Когда необходимо открыть вентиляционное отверстие в полости формы, диаметр вентиляционного отверстия рядом с полостью формы обычно составляет 0,1–0,3 мм.Если диаметр слишком велик, на поверхности легко остаются неровности. поверхность выдувного изделия и воздействуют на поверхность изделия.Если она слишком мала, то появятся ямки, и при проектировании положения вентиляционного отверстия в полости формы необходимо учитывать компоновку, не мешающую система водяного охлаждения. для большого объема Для выдувных изделий диаметр вентиляционного отверстия может быть больше, а для выхлопа может быть установлена ​​специальная вентиляционная пробка. Кроме того, выпускные канавки также могут быть предусмотрены на вставках в полости литейной формы. 4. Вакуумный выхлоп отрицательного давления При изготовлении форм для выдувных изделий в полости формы просверливаются небольшие отверстия для подключения их к вакуумной системе отрицательного давления, которая может быстро удалить воздух, оставшийся в полости формы, и сделать выдувную заготовку и полость плотно прилегает. Кроме того, этот метод также выгоден для некоторых специальных продуктов, которые требуют глубокой вытяжки, не могут быть надуты внутри продуктов выдувного формования, требуют высокого качества поверхности и имеют полые прослойки. Изделия для выдувного формования. Управление вакуумной вытяжной системой должно контролироваться совместно с электрической системой управления выдувной машины, чтобы эффективно гарантировать точность и надежность управления. Опытный в пресс-формы | продукты для выдувного формования | Начато в 1998 году, заслуживает доверия.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Просто сообщите нам ваши требования, мы можем сделать больше, чем вы можете себе представить.
Вложение:
    Отправить запрос

    Отправить запрос

    Вложение:
      Выберите другой язык
      English
      русский
      Português
      italiano
      français
      Español
      Deutsch
      العربية
      Текущий язык:русский