Специальные требования к производителям форм для выдувного формования полых изделий

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Производители выдувного формования всегда обладают богатым опытом, которым можно поделиться, а эксперты – это те, кто знает, как это сделать. Мы упомянули выдувное формование, которое в основном представляет собой формование полых пластиковых изделий, имеющих широкий спектр применения. Большинство пластиковых изделий, таких как бутылки, банки, баки и игрушки, используемых в повседневной жизни, изготавливаются методом выдувного формования. В настоящее время оно превратилось в крупногабаритные, сложные, многослойные и другие типы изделий. Конечно, существует множество изделий, изготовленных методом выдувного формования, малого и среднего размера, а также можно производить большие корпуса водонагревателей. В последние годы процесс выдувного формования значительно развился. Производители выдувных форм продолжают внедрять инновации в технологии и могут формировать конструктивные элементы автомобилей, бытовой техники, офисной техники и т. д., в основном это крупные и толстостенные детали, такие как автомобильные топливные баки, подлокотники сидений и т. д., или двухстенные детали, изготовленные методом выдувного формования, такие как переносные чемоданы, автомобильные трубы и другие детали с относительно низкими требованиями к точности. Как правило, полые изделия должны быть очень тонкими для повышения производительности и снижения затрат. Как иметь достаточную прочность и жесткость, не увеличивая толщину, поэтому форма продукта должна быть более вогнутой и выпуклой, острые углы не допускаются, а дно спроектировано вогнутым. Для того, чтобы сохранить контейнер герметичным, горлышко бутылки спроектировано с резьбой. Как правило, лучше использовать трапециевидную или полукруглую резьбу, которая более удобна для формования. В соответствии с требованиями использования резьба может быть спроектирована как непрерывная, прерывистая или многоголовая и т. д. Производители форм для выдувного формования рекомендуют, какой вид пластика выбрать, исходя из физических и химических свойств пластика (таких как прозрачность, прочность, плотность, термостойкость, коррозионная стойкость, съедобность и т. д.), скорости усадки и других аспектов. Термопласты широко доступны, среди которых наиболее широко используется полиэтилен, в то время как поливинилхлорид с высокой прозрачностью широко используется в контейнерах для пищевых продуктов, а полиэтилен высокой плотности широко используется в термостойких и ударопрочных случаях. Скорость усадки различных материалов различна, и ее необходимо учитывать при изготовлении бутылочной резьбы, требующей высокой точности, или продукта, требующего точной производительности. Например, обычные параметры усадки: полиэтилен (низкой плотности) 1,2–2; полистирол и модифицированный 0,5–0,8; полиэтилен (высокой плотности) 1,5–3,5; полипропилен 1,2–2; нейлон-60,5–2; поликарбонат 0,5–0,8; поливинилхлорид 0,6–0,8. Из-за различных методов обработки выбранные пластики также различаются. Разные пластики имеют разные коэффициенты растяжения, разные коэффициенты наполнения, разную прочность и разную прозрачность. У вас есть опыт работы с производителями форм для выдувного формования? Изображения и тексты предназначены только для обучения. Для получения более профессиональной информации, пожалуйста, обратите внимание на Proficiency Proficient in Mold | Blow Mold Manufacturer | С 1998 года, надежный.