Besondere Anforderungen an Blasformhersteller für Hohlblasformprodukte

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Hersteller von Blasformteilen verfügen stets über umfangreiche Erfahrung, und nur die Experten kennen sich aus. Wir haben das Blasformen erwähnt, bei dem hauptsächlich hohle Kunststoffprodukte geformt werden, die ein breites Anwendungsspektrum haben. Die meisten Kunststoffprodukte des täglichen Lebens wie Flaschen, Dosen, Behälter und Spielzeuge werden durch Blasformen hergestellt. Mittlerweile gibt es auch große, komplexe, mehrschichtige und andere Produkte. Natürlich gibt es auch viele kleine und mittelgroße Blasformprodukte, und auch große Gehäuse von Warmwasserbereitern können hergestellt werden. In den letzten Jahren hat sich das Blasformverfahren enorm weiterentwickelt. Hersteller von Blasformen entwickeln ihre Technologien ständig weiter und können Strukturteile für Autos, Haushaltsgeräte, Büromaschinen usw. herstellen, hauptsächlich einige große und dickwandige Teile wie Kraftstofftanks und Armlehnen von Autos oder doppelwandige Blasformteile wie Reisekoffer, Autorohre und andere Teile mit relativ geringen Präzisionsanforderungen. Im Allgemeinen müssen hohle Produkte sehr dünn sein, um die Produktivität zu steigern und die Kosten zu senken. Um ausreichend Festigkeit und Steifigkeit zu erreichen, ohne die Dicke zu erhöhen, sollte die Form des Produkts mehr konkave und konvexe Rippen aufweisen, scharfe Kanten sind an den Ecken nicht erlaubt und der Boden ist konkav gestaltet. Um den Behälter dicht zu halten, ist die Flaschenöffnung mit einem Gewinde versehen. Im Allgemeinen ist ein trapezförmiges oder halbrundes Gewinde besser geeignet, da es sich besser formen lässt. Je nach Verwendungszweck kann das Gewinde durchgehend, unterbrochen oder mehrköpfig usw. ausgeführt werden. Hersteller von Blasformformen empfehlen die Auswahl des Kunststoffs anhand seiner physikalischen und chemischen Eigenschaften (wie Transparenz, Festigkeit, Dichte, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Essbarkeit usw.), der Schrumpfrate und anderer Aspekte. Thermoplaste sind allgemein erhältlich, wobei Polyethylen am häufigsten verwendet wird, während Polyvinylchlorid mit hoher Transparenz häufig für Lebensmittelbehälter und Polyethylen hoher Dichte häufig für hitzebeständige und schlagfeste Anwendungen verwendet wird. Die Schrumpfrate verschiedener Materialien ist unterschiedlich und muss bei Flaschengewinden, die hohe Präzision erfordern, oder Produkten, die eine genaue Kapazität erfordern, berücksichtigt werden. Herkömmliche Schrumpfparameter beispielsweise: Polyethylen (niedrige Dichte) 1,2–2; Polystyrol und modifiziert 0,5–0,8; Polyethylen (hohe Dichte) 1,5–3,5; Polypropylen 1,2–2, Nylon 60,5–2; Polycarbonat 0,5–0,8; Polyvinylchlorid 0,6–0,8. Aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungsmethoden unterscheiden sich auch die ausgewählten Kunststoffe. Verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche Streckverhältnisse, unterschiedliche Aufblasverhältnisse, unterschiedliche Festigkeiten und unterschiedliche Transparenz. Haben Sie Erfahrung mit Herstellern von Blasformformen? Die Bilder und Texte dienen nur zu Informationszwecken. Weitere professionelle Informationen finden Sie unter Proficiency Proficient in Mold | Hersteller von Blasformformen | Seit 1998, vertrauenswürdig.