Exigences particulières pour les fabricants de moules de soufflage sur les produits creux moulés par soufflage

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Les fabricants de moulage par soufflage ont toujours une grande expérience à partager, et les experts sont ceux qui maîtrisent la technique. Nous avons mentionné le moulage par soufflage, qui consiste principalement à façonner des produits plastiques creux aux usages variés. La plupart des produits plastiques du quotidien, tels que les bouteilles, les canettes, les réservoirs et les jouets, sont fabriqués par moulage par soufflage. Aujourd'hui, ce procédé s'est développé pour produire des produits multicouches complexes et de grande taille. Bien sûr, il existe de nombreux produits moulés par soufflage de petite et moyenne taille, et il est également possible de produire de grandes coques de chauffe-eau. Ces dernières années, le procédé de moulage par soufflage a connu un développement considérable. Les fabricants de moules de soufflage continuent d'innover technologiquement et peuvent former des pièces structurelles pour automobiles, appareils électroménagers, machines de bureau, etc., principalement des pièces de grandes dimensions et à parois épaisses, comme les réservoirs de carburant, les accoudoirs de sièges, etc., ou des pièces moulées par soufflage à double paroi, comme les valises portables, les tuyaux automobiles et d'autres pièces nécessitant une précision relativement faible. Généralement, les produits creux doivent être très fins afin d'augmenter la productivité et de réduire les coûts. Pour obtenir une résistance et une rigidité suffisantes sans augmenter l'épaisseur, la forme du produit doit comporter davantage de nervures concaves et convexes, les angles doivent être évités et le fond doit être concave. Afin d'assurer l'étanchéité du contenant, le goulot de la bouteille est fileté. Généralement, un filetage trapézoïdal ou semi-circulaire est préférable, plus pratique à former. Selon les besoins, le filetage peut être continu, discontinu ou multi-têtes. Les fabricants de moules de soufflage recommandent le type de plastique à choisir en fonction de ses propriétés physiques et chimiques (transparence, résistance, rigidité, densité, résistance à la chaleur, résistance à la corrosion, comestibilité, etc.), de son taux de retrait, etc. Les thermoplastiques sont généralement disponibles, le polyéthylène étant le plus utilisé, tandis que le polychlorure de vinyle, très transparent, est largement utilisé dans les contenants alimentaires, et le polyéthylène haute densité est largement utilisé pour les applications de résistance à la chaleur et aux chocs. Le taux de rétraction varie selon les matériaux et doit être pris en compte pour le filetage d'une bouteille exigeant une haute précision ou pour un produit nécessitant une capacité précise. Par exemple, les paramètres de rétraction conventionnels sont les suivants : polyéthylène (basse densité) 1,2-2 ; polystyrène et modifié 0,5-0,8 ; polyéthylène (haute densité) 1,5-3,5 ; polypropylène 1,2-2 ; nylon-60,5-2 ; polycarbonate 0,5-0,8 ; polychlorure de vinyle 0,6-0,8. En raison des différentes méthodes de traitement, les plastiques sélectionnés diffèrent également. Chaque plastique présente des taux d'allongement, de gonflement, de résistance et de transparence différents. Avez-vous de l'expérience avec les fabricants de moules de soufflage ? Les images et les textes sont fournis à titre indicatif uniquement. Pour plus d'informations professionnelles, veuillez consulter le site Proficiency Proficient in Mold | Fabricant de moules de soufflage | Depuis 1998, une entreprise fiable.