Requisitos especiales para fabricantes de moldes de moldeo por soplado para productos huecos de moldeo por soplado

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Los fabricantes de moldeo por soplado siempre tienen una amplia experiencia, y los expertos son quienes dominan el proceso. Mencionamos el moldeo por soplado, que se utiliza principalmente para moldear productos plásticos huecos con una amplia gama de usos. La mayoría de los productos plásticos, como botellas, latas, tanques y juguetes, se fabrican mediante moldeo por soplado. Actualmente, este proceso se ha desarrollado en productos grandes, complejos, multicapa y de otros tipos. Por supuesto, existen numerosos productos de moldeo por soplado de tamaño pequeño y mediano, e incluso se pueden producir carcasas de calentadores de agua de gran tamaño. En los últimos años, el proceso de moldeo por soplado ha experimentado un gran desarrollo. Los fabricantes de moldes de soplado continúan innovando y pueden moldear piezas estructurales de automóviles, electrodomésticos, máquinas de oficina, etc., principalmente piezas grandes y de paredes gruesas, como tanques de combustible para automóviles, apoyabrazos de asientos, etc., o piezas de moldeo por soplado de doble pared, como maletas portátiles, tuberías para automóviles y otras piezas con requisitos de precisión relativamente bajos. Generalmente, se requiere que los productos huecos sean muy delgados para aumentar la productividad y reducir costos. Para lograr la resistencia y rigidez necesarias sin aumentar el grosor, el producto debe tener nervaduras cóncavas y convexas, evitar esquinas afiladas y diseñar un fondo cóncavo. Para mantener el envase sellado, la boca de la botella está roscada. Generalmente, se recomienda usar rosca trapezoidal o semicircular, que es más conveniente para el moldeado. Según los requisitos de uso, la rosca puede ser continua, intermitente o multicabezal. Los fabricantes de moldes de moldeo por soplado recomiendan el tipo de plástico a elegir según sus propiedades físicas y químicas (transparencia, resistencia, densidad rígida, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, comestibilidad, etc.), tasa de contracción y otros aspectos. Los termoplásticos son comunes, entre los cuales el polietileno es el más utilizado, mientras que el cloruro de polivinilo, con alta transparencia, se usa ampliamente en envases para alimentos, y el polietileno de alta densidad se usa ampliamente en envases resistentes al calor y a los impactos. La tasa de contracción de varios materiales es diferente y debe considerarse en la rosca de la botella que requiere alta precisión o el producto que requiere capacidad precisa. Por ejemplo, parámetros de contracción convencionales: polietileno (baja densidad) 1.2~2; poliestireno y modificado 0.5~0.8; polietileno (alta densidad) 1.5~3.5; polipropileno 1 .2-2 nylon-60.5-2; policarbonato 0.5-0.8; cloruro de polivinilo 0.6-0.8. Debido a los diferentes métodos de procesamiento, los plásticos seleccionados también son diferentes. Diferentes plásticos tienen diferentes relaciones de estiramiento, diferentes relaciones de inflado, diferentes resistencias y diferente transparencia. ¿Tiene experiencia con fabricantes de moldes de moldeo por soplado? Las imágenes y los textos son solo para referencia de aprendizaje. Para obtener más información profesional, preste atención a Competencia Competente en Molde | Fabricante de Moldes de Soplado | Desde 1998, confiable.