Введение в процесс разработки продукции для выдувного формования

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Описаны текущее состояние и тенденции развития формованных изделий, а также содержание самого процесса. Формование выдувом обеспечивает массовое и экономичное производство формованных изделий для удовлетворения растущих потребностей людей. Формование выдувом включает в себя: раздувание размягченной термопластичной заготовки для ее прилипания к охлаждающей поверхности закрытой формы, после чего раздутая заготовка затвердевает, образуя полое пластиковое изделие. Поверхность формованных изделий гладкая и блестящая, или после обработки В процессе на поверхности изделия образуются гравированные или выгравированные узоры. Формование выдувом подходит для большинства пластмасс, поэтому оно имеет большие преимущества в различных процессах формования пластмасс. Как новый материал и новый процесс формования, процесс формования выдувом будет продолжать развиваться и станет будущей тенденцией развития пластмассовой промышленности. Формование выдувом - это инженерная технология, которая включает в себя преобразование пластмасс в полезные изделия, сохраняющие свои первоначальные свойства. Важными условиями процесса литья под давлением являются температура, давление и соответствующее время воздействия, которые влияют на пластифицирующий поток и охлаждение. Он в основном анализирует и оценивает причины дефектов в текущих литьевых изделиях и предоставляет справочные факторы с точки зрения литьевых машин, пресс-форм и сырья для эффективного контроля возникновения дефектов и снижения производственных затрат. Формование изделий выдувным формованием является третьей по величине технологией переработки, широко используемой в пластмассовой промышленности для обработки различных пластиковых изделий, на долю которой приходится 10% всех процессов формования пластиковых изделий, другие процессы формования: экструзионное формование составляет 36%, литье под давлением составляет 32%, каландрирование составляет 8%, нанесение покрытия составляет 5%, компрессия составляет 3%, а остальные составляют 3%. В Соединенных Штатах насчитывается около 6000 выдувных машин, 18000 экструдеров и 80000 машин для литья под давлением в производстве и обработке различных пластиковых изделий. Годовой объем производства изделий выдувным формованием достигает 350 миллионов долларов США. Выдувное формование обеспечивает массовое и экономичное производство формованных изделий для удовлетворения растущих потребностей людей. Основной процесс выдувного формования включает в себя: размягченную термопластичную заготовку раздувают, чтобы приблизить ее к охлаждающей поверхности формы, после чего раздутая заготовка затвердевает, образуя полое пластиковое изделие. Поверхность изделия, полученного выдувным формованием, гладкая и блестящая, либо на поверхность изделия наносится гравировка в процессе обработки. Большинство пластмасс подходят для производства изделий выдувным формованием, что делает выдувное формование большим преимуществом в различных процессах формования пластмасс. Будучи новым материалом и новым процессом формования, выдувное формование будет продолжать развиваться. Оно станет будущей тенденцией развития индустрии пластмасс. Правильный выбор литьевых материалов включает в себя следующие аспекты: требования к эксплуатационным характеристикам, выбор подходящей технологии обработки и, что более важно, составление подробного плана закупок и технологического процесса. Свойства различных пластмасс значительно различаются. Например, некоторые пластмассы обладают более высоким сопротивлением ползучести, усталостной прочностью и прочностью. В то же время, при использовании некоторых пластмасс часто необходимо учитывать вопросы объема и стоимости. Изделия, полученные выдувным формованием, завоевывают рынок традиционных материалов, особенно контейнеров для упаковки жидкостей. За последние несколько десятилетий бутылки из экструдированного полиэтилена стали использоваться для хранения жидких моющих средств, бутылки из ПВХ – для хранения растительного масла и сока с мясом, а бутылки из ПЭТ – для газированных напитков. С появлением различных новых упаковочных контейнеров выдувное формование стремительно развивалось, а его технология обработки, характеристики и ассортимент обрабатываемых материалов значительно расширились.