Einführung in den Blasform-Produktentwicklungsprozess

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Der Status quo und die Entwicklungstrends bei Blasformprodukten sowie der Inhalt des Prozesses werden beschrieben. Blasformen gewährleistet eine massenhafte und wirtschaftliche Produktion von Formprodukten, um den steigenden Bedürfnissen der Menschen gerecht zu werden. Beim Blasformen wird ein erweichter thermoplastischer Vorformling aufgeblasen, sodass er an der Kühlfläche einer geschlossenen Form haftet. Der aufgeblasene Vorformling verfestigt sich zu einem hohlen Kunststoffprodukt. Die Oberfläche blasgeformter Produkte ist glatt und glänzend oder weist nach der Verarbeitung gravierte oder eingravierte Muster auf. Blasformen eignet sich für die meisten Kunststoffe und bietet daher große Vorteile bei verschiedenen Kunststoffformungsprozessen. Als neues Material und neues Formungsverfahren wird sich das Blasformen weiterentwickeln und zum zukünftigen Entwicklungstrend der Kunststoffindustrie werden. Spritzblasformen ist ein technisches Verfahren, bei dem Kunststoffe in nützliche Produkte umgewandelt werden, die ihre ursprünglichen Eigenschaften behalten. Die wichtigen Prozessbedingungen beim Spritzblasformen sind Temperatur, Druck und die entsprechende Einwirkzeit, die den Plastifizierungsfluss und die Kühlung beeinflussen. Es analysiert und beurteilt hauptsächlich die Ursachen von Defekten in den aktuellen Formprodukten und bietet Referenzfaktoren in Bezug auf Formmaschinen, Formen und Rohstoffe, um das Auftreten von Defekten wirksam zu kontrollieren und die Produktionskosten zu senken. Das Formen von Blasformen ist die drittgrößte Verarbeitungstechnologie, die in der Kunststoffindustrie weit verbreitet ist, um verschiedene Kunststoffprodukte zu verarbeiten und macht 10 % aller Formprozesse von Kunststoffprodukten aus, andere Formprozesse: Extrusionsformen machen 36 % aus, Spritzgießen 32 %, Kalandrieren 8 %, Beschichten 5 %, Komprimieren 3 % und der Rest macht 3 % aus. In den Vereinigten Staaten gibt es ungefähr 6.000 Blasformmaschinen, 18.000 Extruder und 80.000 Spritzgussmaschinen in der Herstellung und Verarbeitung verschiedener Kunststoffprodukte. Der jährliche Produktionswert von Blasformprodukten erreicht 350 Millionen US-Dollar. Blasformen gewährleistet eine Massen- und wirtschaftliche Produktion von Formprodukten, um den steigenden Bedürfnissen der Menschen gerecht zu werden. Der grundlegende Prozess des Blasformens umfasst das Aufblasen des erweichten thermoplastischen Vorformlings, um ihn nahe an die Kühlfläche der Form zu bringen. Anschließend verfestigt sich der aufgeblasene Vorformling zu einem hohlen Kunststoffprodukt. Die Oberfläche des blasgeformten Produkts ist glatt und glänzend oder wird während der Verarbeitung graviert oder geprägt. Die meisten Kunststoffe eignen sich für die Herstellung von Blasformprodukten, was das Blasformen zu einem großen Vorteil in verschiedenen Kunststoffformungsprozessen macht. Als neues Material und neues Formungsverfahren wird sich das Blasformen weiterentwickeln und zum zukünftigen Entwicklungstrend der Kunststoffindustrie werden. Die richtige Auswahl des Formmaterials umfasst folgende Aspekte: Leistungsanforderungen, Auswahl einer geeigneten Verarbeitungstechnologie und, was noch wichtiger ist, die Ausarbeitung eines detaillierten Einkaufsplans und Arbeitsverfahrens. Die Eigenschaften verschiedener Kunststoffe unterscheiden sich stark. Beispielsweise weisen einige Kunststoffe eine höhere Kriechfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Zähigkeit auf. Im Gegensatz dazu müssen bei der Verwendung mancher Kunststoffe oft Volumen- und Kostenaspekte berücksichtigt werden. Blasgeformte Produkte erobern den traditionellen Materialmarkt, insbesondere Flüssigkeitsverpackungsbehälter. In den letzten Jahrzehnten wurden PE-Extrusionsflaschen zunehmend für Flüssigwaschmittel, PVC-Kunststoffe für Speiseöl und Fleischsaft sowie PET-Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke verwendet. Seit der Einführung verschiedener neuer Verpackungsbehälter hat sich das Blasformen rasant weiterentwickelt, und die Verarbeitungstechnologie, die Eigenschaften und die Palette der verarbeitbaren Materialien wurden erheblich weiterentwickelt.