Компания по изготовлению литья под давлением | Услуги литья пластмасс под давлением | Производственная группа Мулан Contact@china- Plasticparts.com
Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс
Изделия для выдувного формования автомобилей применяются в топливных баках, воздуховодах, впускных трубах воздушного фильтра, спойлерах, переливных баках, ящиках для инструментов, сильфонах и т. д. Основная концепция полого выдувного формования заключается в использовании сжатого воздуха для надувания полурасплавленной пластмассовой заготовки, полученной путем экструзии или литья под давлением в закрытой форме, а затем ее охлаждения для получения метода обработки полых деталей. Пластмассы, подходящие для полого литья: PS, PP, PC, PE, PVC, ABS и т. д. Процесс формования включает изготовление пластиковых заготовок и выдувное формование заготовок. В соответствии с различными методами формирования труб, они делятся на две категории. 1. Экструзионно-выдувное формование: простой метод производства, высокая производительность, низкая точность и множество применений. 2. Инжекционно-выдувное формование: высокая точность, хорошее качество, высокая цена, подходит для крупносерийной продукции. Давайте возьмем пластиковый спойлер в качестве примера, чтобы объяснить Технология и процесс выдувного формования. Выдувной пластиковый спойлер может быть обработан двумя способами: одноразовым выдувным формованием и литьем под давлением. 1. Выдувное формование: эффективность процесса высока, стоимость пресс-формы низкая, а объем постобработки невелик, поэтому большинство пластиковых спойлеров в настоящее время производятся методом выдувного формования. 2. Метод литья под давлением: верхняя и нижняя части сначала отливаются под давлением, а затем верхняя и нижняя части свариваются вместе. Хотя этот метод быстрее на этапе литья под давлением, он часто требует открытия двух комплектов литьевых форм, что дорого.В то же время последующая ультразвуковая сварка или сварка горячей плитой также требует сотрудничества формы, поэтому стоимость выше, а общая эффективность ниже Низкая, в настоящее время используется редко. Основной процесс производства спойлера для выдувного формования методом выдувного формования АБС-материала выглядит следующим образом: Процесс производства и формования выдувного спойлера (выдувного хвоста) выглядит следующим образом: Соображения по проектированию выдувного спойлера (выдувного хвоста): 1. Конструкция хвостовика учитывает требования процесса выдувного формования.Поскольку глубокие канавки в процессе выдувного формования будут растягиваться и истончаться, процесс требует, чтобы глубина канавки была менее 30 мм, а диаметр канавка должна быть в два раза больше глубины. 2. Конструкция формы должна избегать острых или краевых тонкостенных конструкций.Минимальная толщина кромки должна быть больше 3 мм, а скругление должно быть больше R3, в противном случае это легко вызовет проблемы расслоения или засветки. 3. Конструкция воздуховыпускного отверстия предотвращает тепловое расширение и деформацию, воздуховыпускное отверстие спроектировано в месте, где вода не может легко попасть, или в нижней точке. Для получения дополнительной информации о продуктах для выдувного формования, пожалуйста, свяжитесь с Proficient Mold.