Факторы, влияющие на процесс выдувного формования на заводе по производству выдувных изделий

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Факторы, влияющие на процесс выдувного формования на заводе по производству выдувных изделий (2) На заводе по производству выдувных изделий В процессе производства вы будете обеспокоены отказом выдувных изделий. Давайте разберем факторы контроля в экструзионно-выдувной машине. Мы говорили о двух факторах в предыдущей статье, и мы продолжим расширять эту статью. 1. Коэффициент накачки Коэффициент накачки - это отношение наибольшего диаметра изделия Z к заготовке, в основном относящийся к соотношению между наибольшим радиальным размером изделия Z и размером фильеры в головке экструдера. Коэффициент накачки контролируется в пределах от 0,2 до 0,4. Когда определяется размер и качество произведенной заготовки, коэффициент раздува будет варьироваться в зависимости от размера изделия. Если коэффициент накачки большой, выдувное изделие будет тоньше и его труднее раздувать, но это экономит материалы. Большой коэффициент накачки приведет к получению более толстых выдувных изделий и увеличению расхода сырья. Это также уменьшит эффективный объем формованного изделия, увеличит время охлаждения и увеличит стоимость. 2. Температура пресс-формы Температура пресс-формы и качество продукции неразделимы, завод по производству выдувных изделий Температура охлаждающей воды пресс-формы составляет от 10 до 20 градусов по Цельсию. Если температура слишком низкая, растяжимость формованного изделия будет снижена, и его будет трудно раздуть. Его не только трудно будет формовать, но и внешний вид будет некрасивым, а рисунок не будет четким. Чрезмерно высокая температура увеличит время охлаждения, и изделие будет легко деформироваться. Температура пресс-формы зависит от типа пластика. Толщина стенок формованных изделий связана со временем охлаждения. Заводам по производству выдувных изделий необходимо охлаждать не только пресс-форму, но и внутреннюю часть пресс-формы. 3. Время охлаждения После того, как заготовка раздута, она уже начала охлаждаться, и время охлаждения определяет внешний вид, производительность и эффективность производства продукта. Длительное время охлаждения предотвратит изменение формы пластика, вызванное эластичностью, и изделие будет иметь аккуратный внешний вид и хорошее качество. Если время охлаждения слишком короткое, изделие будет напряжено и появится пористость. завод по выдувному формованию Исходя из предпосылки, что продукт охлаждается и формируется, охлаждение ускоряется, а эффективность производства повышается. завод по выдувному формованию Преимущество экструзионно-выдувной машины заключается в том, что она подходит для различных пластиков, имеет высокую производительность, равномерную толщину стенок заготовки, может производить большие контейнеры и требует меньших инвестиций в оборудование. Собранные и отредактированные сети, изображения и тексты предназначены только для справки по обучению. Специалист по пресс-формам | Изделия, изготовленные методом выдувного формования | Завод по выдувному формованию начал свою работу в 1998 году, заслуживающий доверия.