Завод по производству изделий выдувного формования, технология обработки методом экструзионно-выдувного формования

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Существует множество типов изделий, изготовленных методом выдувного формования, и заводам по производству изделий из выдувного формования сложно сформировать единый стандарт качества при выполнении операций. 1. Процесс 1) Нагрейте термопластичную смолу с помощью экструдера и выдавите расплавленную трубчатую заготовку при определенной температуре и давлении. 2) Поместите расплавленную трубчатую заготовку в форму определенной формы и закройте форму для обработки и преобразования. 3) Изделие в форме будет охлаждено и сформировано под определенным давлением. После того, как форма быстро закроется, немедленно вставьте сопло выдувного клапана, и в него будет подано определенное давление для сжатия воздуха. 4) Дайте изделию в форме полностью остыть и сформироваться под действием давления. 2. Контроль процесса формования Чтобы произвести качественное полое выдувное изделие, завод по производству изделий из выдувного формования должен не только обрабатывать и изготавливать его в соответствии со стандартами, но и всесторонне учитывать взаимодействие между различными факторами. 1) Выбор смолы Термопластичные смолы для формования полых изделий с раздувом, такие как полиэтилен низкой плотности и полиэтилен высокой плотности. Среди этих смол широко используется полиэтиленовая смола, которая особенно подходит для производства изделий с раздувом в малых масштабах. Когда завод по формованию с раздувом выбирает смолу, он должен учитывать производительность формования, текучесть обработки и чувствительность смолы. Формование с хорошей текучестью будет проще. 2) Контроль температуры В процессе операции формования с раздувом завод по производству изделий с раздувом должен сосредоточиться на усилении контроля температуры каждого звена. Усилить контроль температуры цилиндра. Строго контролировать температуру растворения и обработки различных материалов, например, температуру обработки полиэтилена необходимо контролировать в диапазоне от 160 до 190 ℃. Усилить контроль температуры головки и матрицы, что напрямую влияет на качество экструдированной расплавленной заготовки. Усилить контроль температуры формовочной формы. Внутренняя температура формующей формы должна поддерживаться на том же уровне, что и температура каждого отдела в полости, исключая локальный перегрев или переохлаждение. При высокой температуре формы температура поверхности и блеск выдуваемого изделия хорошие, а выдуваемая деталь становится тоньше. Улучшенный контроль скорости экструзии и заготовки. Скорость экструзии тесно связана с температурой нагрева цилиндра и головки. Во время операции необходимо обеспечить гладкость экструдируемой заготовки, а также исключить избыточную нагрузку на нее. Таким образом, проектирование процесса формования полых выдувных изделий на заводе по производству выдувных изделий должно учитывать хорошую прочность на сжатие и ударопрочность, при этом толщина стенок выдувного изделия должна быть равномерной, а неравномерность толщины недопустима. В процессе формования полых выдувных изделий могут возникнуть дефекты качества продукции, которые повлияют на производство продукции. В ходе конкретного выполнения операции соответствующий персонал завода по производству выдувных изделий должен принимать эффективные меры для контроля. Графика и тексты предназначены для справочных целей обучения, для получения более подробной информации об отрасли, пожалуйста, обратите внимание на Ningbo Proficient Proficient in Mold | Завод по производству продукции для выдувного формования | Основан в 1998 году, заслуживает доверия.