Классификация категорий деталей в крупных обрабатывающих центрах с ЧПУ!

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Классификация деталей при обработке больших обрабатывающих центров с ЧПУ Большие обрабатывающие центры с ЧПУ имеют сложную обработку, множество процессов, высокие требования, требуют различных типов общих станков и множества держателей инструментов, а также требуют многократного зажима и регулировки, прежде чем они могут быть завершены. Для обработки требуется комбинация многих деталей, поэтому в этой статье основное внимание будет уделено представлению классификации деталей при обработке больших обрабатывающих центров с ЧПУ для нас, в надежде помочь нам. Основными объектами его обработки являются пять категорий коробчатых деталей, сложных криволинейных поверхностей, деталей специальной формы, деталей пластинчатого типа и специальной обработки. Детали коробчатого типа обычно относятся к деталям с более чем одной системой отверстий, полостью внутри и определенной пропорцией по длине, ширине и высоте.

Такие детали широко используются в станкостроении, автомобилестроении, авиастроении и других отраслях промышленности. Коробчатые детали обычно требуют многопозиционной системы отверстий и обработки поверхности, а требования к допускам относительно высоки, особенно требования к допускам формы и положения относительно строги.Как правило, их необходимо фрезеровать, сверлить, расширять, растачивать, развертывать, зенковать, и резьба.Такие процессы требуют большого количества режущих инструментов.Это трудно обрабатывать на обычных станках.Количество наборов инструментов велико, стоимость высока, цикл обработки длительный, требуется многократный зажим и выравнивание. Количество ручных измерений велико, и режущие инструменты должны часто заменяться во время обработки.Процесс сложен, составлен, что более важно, трудно обеспечить точность. Для обрабатывающих центров с ЧПУ, которые обрабатывают детали коробчатого типа, когда имеется много обрабатывающих станций и детали необходимо много раз вращать для завершения деталей, обычно выбирают горизонтально-расточные и фрезерные обрабатывающие центры.

Когда количество обрабатывающих станций меньше и пролет небольшой, можно выбрать вертикальный обрабатывающий центр для обработки с одного конца. Сложные поверхности занимают особенно важное место в машиностроении, особенно в аэрокосмической промышленности. Трудно или даже невозможно получить сложные криволинейные поверхности обычными методами механической обработки.

В нашей стране традиционным методом является использование прецизионного литья, и вполне возможно, что его точность будет низкой. Грязные криволинейные детали поверхности, такие как: различные крыльчатки, ветрозащитные экраны, сферические поверхности, различные криволинейные формы для формирования поверхностей, пропеллеры и пропеллеры подводных самолетов, а также свободные криволинейные поверхности других форм. Эти детали можно обрабатывать на обрабатывающих центрах.

Типичными из них являются следующие: Как основной элемент механического хранения и передачи информации, он широко используется в различных автоматических машинах.Такие детали включают дисковые кулачки с различными изгибами, цилиндрические кулачки, конические кулачки и бочкообразные кулачки. , и т. д. Для обработки таких деталей могут быть выбраны трехосевые, четырехосевые или пятиосевые обрабатывающие центры в зависимости от сложности кулачка. Такие детали обычно встречаются в компрессорах авиадвигателей, детандерах кислородогенерирующей аппаратуры, одновинтовых воздушных компрессорах и т. д. Для таких профилей можно использовать обрабатывающие центры с более чем четырехосным соединением для их комплектации.

Обработка деталей с ЧПУ, таких как пресс-формы для литья под давлением, резиновые формы, вакуумные формы для пластиковых форм, формы для пенопластов для холодильников, формы для литья под давлением, формы для точного литья и т. Д. Обрабатывающий центр используется для обработки пресс-форм.Благодаря высококонцентрированному процессу отделка ключевых деталей, таких как динамические пресс-формы и статические пресс-формы, в основном завершает весь процесс обработки в одной установке, что может уменьшить совокупную погрешность размеров и снизить рабочую нагрузку ремонт. В то же время пресс-форма обладает высокой воспроизводимостью и хорошей взаимозаменяемостью.

Механическая обработка оставляет меньше работы для слесаря, и там, где инструмент доступен, он должен выполняться, насколько это возможно, механической обработкой Таким образом, рабочая нагрузка слесаря ​​по пресс-форме в основном заключается в полировке. Другая проблема заключается в том, что после понимания и освоения процедур обработки крупномасштабных обрабатывающих центров с ЧПУ операторы все еще могут выполнять многие задачи, например, некоторые специальные технологические процессы, такие как надписи на металлических поверхностях и т. д. в обрабатывающих центрах с ЧПУ. операции возможны, очень удобно.