план повышения эффективности обработки с ЧПУ

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

1. Технологические меры по повышению производительности механической обработки (1) Сокращение рабочего времени одной детали Во-первых, технологические меры по сокращению основного времени. В массовом производстве, поскольку основное время составляет большую часть единицы времени, производительность можно повысить за счет сокращения основного времени. Основными способами сокращения основного времени являются следующие: 1. Увеличьте количество резания, увеличьте скорость резания, скорость подачи и величину обратного резания, все это может сократить основное время.Это эффективный метод, широко используемый при механической обработке. для повышения производительности.

Однако увеличение количества резания ограничивается долговечностью инструмента, мощностью станка и жесткостью технологической системы. С появлением новых инструментальных материалов скорость резания резко увеличилась.В настоящее время скорость резания токарных инструментов из цементированного карбида может достигать 200 м/мин, а скорость резания керамических инструментов может достигать 500 м/мин. Скорость резания инструментов из поликристаллического синтетического алмаза и поликристаллического кубического нитрида бора, появившихся в последние годы для резки обычной стали, может достигать 900 м/мин.

Что касается шлифования, тенденция развития в последние годы - это высокоскоростное шлифование и мощное шлифование. 2. Используйте несколько резаков для одновременной резки. 3. Многокомпонентная обработка Этот метод предназначен для повышения производительности за счет сокращения времени врезания и вырезания инструмента или перекрытия основного времени, тем самым сокращая основное время обработки каждой детали.

Существует три способа обработки нескольких частей: последовательная обработка нескольких частей, параллельная обработка нескольких частей и параллельная последовательная обработка нескольких частей. 4. Уменьшите припуск на обработку. Передовые технологии, такие как прецизионное литье, литье под давлением и прецизионная ковка, используются для повышения точности изготовления заготовок и уменьшения припусков на механическую обработку для сокращения основного времени, а иногда механическая обработка даже не требуется, что может значительно повысить эффективность производства.

Во-вторых, сократить вспомогательное время. Вспомогательное время также занимает большую часть времени обработки одной детали, особенно после значительного увеличения количества резки, значительного сокращения основного времени, а доля вспомогательного времени еще выше. В это время важным направлением повышения производительности труда становится проведение мероприятий по сокращению вспомогательного времени.

Есть два разных способа сократить вспомогательное время: один — осуществить механизацию и автоматизацию вспомогательных действий, тем самым напрямую сократив вспомогательное время; другой — совместить вспомогательное время с основным и косвенно сократить вспомогательное время. . 1. Непосредственно уменьшить вспомогательное время. Заготовка зажимается специальным приспособлением, и заготовку не нужно выравнивать во время зажима, что может сократить время загрузки и выгрузки заготовки.

В массовом производстве широко используются высокоэффективные пневматические и гидравлические приспособления, позволяющие сократить время загрузки и выгрузки заготовок. В штучном мелкосерийном производстве в связи с ограничением себестоимости изготовления специальных приспособлений для сокращения времени загрузки и выгрузки заготовок могут применяться комбинированные приспособления и регулируемые приспособления. Кроме того, чтобы сократить вспомогательное время измерения остановки во время обработки, активные устройства обнаружения или цифровые устройства отображения могут использоваться для измерения в реальном времени во время обработки, чтобы сократить время измерения, необходимое во время обработки.

Активное устройство обнаружения может измерять фактический размер обработанной поверхности во время обработки и автоматически регулировать станок и контролировать рабочий цикл в соответствии с результатами измерения, например, автоматическое измерительное устройство для шлифования. Цифровой дисплей может непрерывно и точно отображать величину перемещения или угловое смещение станка во время процесса обработки или процесса регулировки станка, что значительно экономит вспомогательное время остановки измерения. 2. Косвенно сократить вспомогательное время.

Чтобы полностью или частично перекрыть вспомогательное время и основное время, можно использовать метод многостанционной фиксации и непрерывной обработки. 3. Сократить время на настройку работы. Большая часть времени организации работ уходит на смену инструментов, поэтому необходимо сократить количество смен инструмента и сократить время, необходимое для каждой смены инструмента.Повышение стойкости инструмента позволяет сократить количество смен инструмента.

Сокращение времени смены инструмента в основном достигается за счет улучшения метода установки инструмента и использования приспособления для инструмента. Например, для сокращения времени, необходимого для загрузки и разгрузки инструмента и настройки инструмента, используются различные быстросменные держатели инструментов, механизмы доводки инструмента, специальные образцы или образцы для наладки инструмента, устройства автоматической смены инструмента. Например, использование на токарных и фрезерных станках инструментов со сменными твердосплавными пластинами не только снижает количество смен инструмента, но и сокращает время на его загрузку и разгрузку, настройку и заточку инструмента.

4. Технологические мероприятия по сокращению времени подготовки и окончания. Есть два способа сократить время подготовки и окончательной обработки: во-первых, расширить производственную партию продукции, чтобы относительно сократить время подготовки и окончательной обработки, отводимое на каждую часть; во-вторых, напрямую сократить время подготовки и окончательной обработки. Расширение серий выпуска продукции может осуществляться за счет стандартизации и обобщения деталей, а производство может быть организовано по групповой технологии.

(2) Осуществление надзора за несколькими станками Надзор за несколькими станками является передовой мерой организации труда. Очевидно, что рабочий может одновременно управлять несколькими станками для повышения производительности, но при этом должны быть выполнены два необходимых условия: во-первых, если один человек управляет М станками, сумма времени работы рабочих на любом Станков М-1 должно быть меньше другого Во-вторых, каждый станок должен иметь устройство автоматической парковки. (3) Использование передовых методов 1. Подготовка бланка.

Использование новых технологий, таких как холодная экструзия, горячая экструзия, порошковая металлургия, прецизионная ковка и взрывное формование, позволяет значительно повысить точность заготовки, снизить трудоемкость механической обработки, сэкономить сырье и значительно повысить производительность. 2. Специальная обработка. Для сверхтвердых, сверхтвердых, сверххрупких и других труднообрабатываемых материалов или сложных профилей использование специальных методов обработки может значительно повысить производительность.

Если ковочный штамп общего назначения обрабатывается электролизом, время обработки может быть сокращено с 40–50 часов до 1–2 часов. 3. Используйте меньше и без резки. Например, шестерня для холодной экструзии, вращающийся винт и т. Д.

4. Улучшить методы обработки, сократить количество ручных и малоэффективных методов обработки. Например, в массовом производстве вместо фрезерования, развертывания и шлифования применяют протяжку и прокатку, а вместо шабрения и шлифования - тонкое строгание, тонкое шлифование и алмазное растачивание. (4) Использование автоматизированной производственной системы Автоматизированная производственная система представляет собой органическое целое, состоящее из определенного круга обрабатываемых объектов, различного оборудования с определенной степенью гибкости и автоматизации и высококвалифицированного персонала, принимающего извне информацию, энергию, средства, и комплектующие, сырье и т. д., при совместном действии человека и компьютерных систем управления реализуется определенная степень гибкости и автоматизации производства, и, наконец, выводятся продукты, документы, отходы, загрязнение окружающей среды.

Использование автоматизированных производственных систем может эффективно улучшить условия труда, значительно повысить производительность труда, значительно улучшить качество продукции, эффективно сократить производственные циклы и значительно снизить производственные затраты. 2. Меры по проектированию для повышения производительности механической обработки. При проектировании с целью обеспечения работоспособности деталей изделия структура деталей должна иметь хорошую технологию обработки, а материалы с хорошей технологией обработки должны быть выбраны для уменьшения трудностей обработки и повышения производительности труда. Для того, чтобы получить хорошие экономические выгоды. (1) Улучшить конструктивную технологичность деталей. Чтобы механические изделия имели хорошую конструктивную технологичность, при проектировании часто принимаются следующие меры: 1. Повышение степени «трех модернизаций» деталей и компонентов (стандартизация деталей, обобщение деталей, серии продуктов Насколько это возможно, используйте освоенную технологию, стандартизированные и серийные детали и компоненты и постарайтесь заимствовать детали того же типа, которые были произведены на нашем заводе, чтобы спроектированная структура имела хорошее наследство.

2. Используйте детали с простой геометрией поверхности и размещайте их в одной плоскости или на одной оси, насколько это возможно, чтобы облегчить обработку и измерение. 3. Обоснованно определить точность изготовления деталей и точность сборки изделий. Для обеспечения производительности продукта точность изготовления и точность сборки должны быть снижены настолько, насколько это возможно.

4. Увеличить долю деталей, изготовленных бесрезковыми методами, и деталей, изготовленных менее затратными методами резания. Очевидно, что чем больше доля этих двух частей в изделии, тем выше качество изготовления изделия. (2) Выберите материал заготовки с хорошей обрабатываемостью Обрабатываемость материала заготовки напрямую влияет на эффективность резания, энергопотребление и качество поверхности детали.

При проектировании продуктов, исходя из предпосылки обеспечения производительности продукта, следует как можно больше выбирать материал заготовки с хорошими характеристиками резания, а меры термической обработки, которые могут улучшить характеристики резания материала, должны быть приняты для повышения производительности и снизить затраты на обработку резки. Обрабатываемость материала в основном зависит от физико-механических свойств материала. Вообще говоря, материалы с высокой прочностью и твердостью, хорошей пластичностью и ударной вязкостью, а также плохой теплопроводностью имеют плохую режущую способность, и наоборот.

В реальном производстве термическая обработка часто используется для изменения металлографической структуры и механических свойств материалов с целью улучшения обрабатываемости материалов заготовки. Для чугуна с высокой твердостью обычно используется высокотемпературный сфероидизирующий отжиг для сфероидизации чешуйчатого графита с целью снижения твердости и улучшения обрабатываемости материала. Резюме: Повышение эффективности производства механической обработки — это не только обновление концепции процесса, но и улучшение концепции управления.

Принять передовые режущие инструменты и станки для достижения высокоскоростной и эффективной резки, и в то же время использовать соответствующие технологии и методы управления для оптимизации всей технологии обработки, а также использовать различные методы для повышения эффективности обработки и достижения высокой скорости резки. Эффективная резка, эффективная обработка. Конечная цель.