piano di miglioramento dell'efficienza della lavorazione CNC

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

1. Misure tecnologiche per migliorare la produttività della lavorazione (1) Ridurre le ore di lavoro di un singolo pezzo Innanzitutto, le misure tecnologiche per ridurre il tempo base. Nella produzione di massa, poiché il tempo base rappresenta una grande percentuale del tempo unitario, la produttività può essere migliorata riducendo il tempo base. I modi principali per ridurre il tempo base sono i seguenti: 1. Aumentare la quantità di taglio, aumentare la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la quantità di controtaglio, tutti fattori che possono ridurre il tempo base. Questo è un metodo efficace ampiamente utilizzato nella lavorazione per migliorare la produttività.

Tuttavia, il miglioramento della capacità di taglio è limitato dalla durata dell'utensile, dalla potenza della macchina utensile e dalla rigidità del sistema di processo. Con l'avvento di nuovi materiali per utensili, la velocità di taglio è aumentata rapidamente. Attualmente, la velocità di taglio degli utensili da tornitura in metallo duro può raggiungere i 200 m/min, mentre quella degli utensili in ceramica può raggiungere i 500 m/min. La velocità di taglio degli utensili in diamante sintetico policristallino e nitruro di boro cubico policristallino, introdotti negli ultimi anni per il taglio dell'acciaio comune, può raggiungere i 900 m/min.

In termini di rettifica, la tendenza di sviluppo degli ultimi anni è la rettifica ad alta velocità e la rettifica potente. 2. Utilizzare più frese per tagliare contemporaneamente. 3. Lavorazione multi-pezzo Questo metodo serve a migliorare la produttività riducendo il tempo di taglio in entrata e in uscita dell'utensile o sovrapponendo il tempo base, accorciando così il tempo base di lavorazione di ogni pezzo.

Esistono tre metodi di lavorazione multi-pezzo: lavorazione multi-pezzo sequenziale, lavorazione multi-pezzo parallela e lavorazione multi-pezzo sequenziale parallela. 4. Ridurre la sovrametallo di lavorazione. Tecnologie avanzate come la fusione di precisione, la pressofusione e la forgiatura di precisione vengono utilizzate per migliorare la precisione di produzione dei pezzi grezzi e ridurre le sovrametallo di lavorazione per ridurre i tempi di produzione. A volte, la lavorazione non è nemmeno necessaria, il che può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva.

In secondo luogo, ridurre il tempo ausiliario. Anche il tempo ausiliario occupa una parte significativa del tempo di produzione di un singolo pezzo, soprattutto dopo un notevole aumento della quantità di taglio, una significativa riduzione del tempo base e un aumento della percentuale di tempo ausiliario. In questo contesto, adottare misure per ridurre il tempo ausiliario diventa un'importante direzione per migliorare la produttività.

Esistono due modi diversi per ridurre il tempo ausiliario: uno è meccanizzare e automatizzare le azioni ausiliarie, riducendo così direttamente il tempo ausiliario; l'altro è far coincidere il tempo ausiliario con il tempo base, riducendolo indirettamente. 1. Ridurre direttamente il tempo ausiliario. Il pezzo viene bloccato con un dispositivo di bloccaggio speciale e non è necessario allinearlo durante il bloccaggio, il che può ridurre i tempi di carico e scarico del pezzo.

Nella produzione di massa, attrezzature pneumatiche e idrauliche ad alta efficienza sono ampiamente utilizzate per ridurre i tempi di carico e scarico dei pezzi. Nella produzione di piccoli lotti di pezzi singoli, grazie ai costi di produzione contenuti di attrezzature speciali, per ridurre i tempi di carico e scarico dei pezzi è possibile utilizzare attrezzature combinate e regolabili. Inoltre, per ridurre i tempi di fermo macchina durante la lavorazione, è possibile utilizzare dispositivi di rilevamento attivi o dispositivi di visualizzazione digitale per la misurazione in tempo reale durante la lavorazione, riducendo così i tempi di misurazione richiesti.

Il dispositivo di rilevamento attivo può misurare la dimensione effettiva della superficie lavorata durante la lavorazione e regolare automaticamente la macchina utensile e controllare il ciclo di lavoro in base ai risultati della misurazione, come nel caso del dispositivo di misurazione automatica per la rettifica. Il dispositivo di visualizzazione digitale può visualizzare in modo continuo e accurato l'entità del movimento o lo spostamento angolare della macchina utensile durante il processo di lavorazione o il processo di regolazione della macchina utensile, riducendo notevolmente i tempi di attesa per l'arresto della misurazione. 2. Ridurre indirettamente i tempi di attesa.

Per sovrapporre completamente o parzialmente il tempo ausiliario e il tempo base, è possibile utilizzare il metodo di fissaggio multi-stazione e la lavorazione continua. 3. Ridurre i tempi di preparazione del lavoro. La maggior parte del tempo di preparazione del lavoro viene impiegato per il cambio degli utensili, quindi è necessario ridurre il numero di cambi utensile e il tempo necessario per ogni cambio utensile. Migliorando la durata dell'utensile è possibile ridurre il numero di cambi utensile.

La riduzione dei tempi di cambio utensile si ottiene principalmente migliorando il metodo di installazione dell'utensile e adottando un sistema di fissaggio più efficiente. Ad esempio, diversi portautensili a cambio rapido, meccanismi di messa a punto fine degli utensili, campioni o pezzi campione speciali per il settaggio degli utensili e dispositivi di cambio utensile automatico vengono utilizzati per ridurre i tempi necessari per il carico e lo scarico degli utensili e il loro settaggio. Ad esempio, l'utilizzo di utensili con inserti in metallo duro intercambiabili su torni e fresatrici non solo riduce il numero di cambi utensile, ma riduce anche i tempi di carico e scarico degli utensili, settaggio e affilatura.

4. Misure tecnologiche per ridurre i tempi di preparazione e finalizzazione. Esistono due modi per ridurre i tempi di preparazione e finalizzazione: in primo luogo, espandere il lotto di produzione dei prodotti per ridurre relativamente i tempi di preparazione e finalizzazione assegnati a ciascun componente; in secondo luogo, ridurre direttamente i tempi di preparazione e finalizzazione. L'espansione dei lotti di produzione dei prodotti può essere realizzata attraverso la standardizzazione e la generalizzazione dei componenti, e la produzione può essere organizzata per tecnologia di gruppo.

(2) Supervisione di più macchine utensili La supervisione di più macchine utensili è una misura avanzata di organizzazione del lavoro. È ovvio che un lavoratore può gestire più macchine utensili contemporaneamente per migliorare la produttività, ma devono essere soddisfatte due condizioni necessarie: in primo luogo, se una persona è responsabile di M macchine utensili, la somma del tempo di funzionamento dei lavoratori su qualsiasi macchina utensile M-1 dovrebbe essere inferiore a quella di un'altra. In secondo luogo, ogni macchina utensile deve disporre di un dispositivo di parcheggio automatico. (3) Adozione di tecniche avanzate 1. Preparazione del grezzo.

L'utilizzo di nuove tecnologie come l'estrusione a freddo, l'estrusione a caldo, la metallurgia delle polveri, la forgiatura di precisione e la formatura esplosiva può migliorare notevolmente la precisione del pezzo grezzo, ridurre il carico di lavoro delle lavorazioni meccaniche, risparmiare materie prime e aumentare significativamente la produttività. 2. Lavorazioni speciali. Per materiali extra duri, extra tenaci, extra fragili e altri materiali difficili da lavorare o profili complessi, l'utilizzo di metodi di lavorazione speciali può migliorare notevolmente la produttività.

Se lo stampo di forgiatura generale viene lavorato tramite elettrolisi, il tempo di lavorazione può essere ridotto da 40-50 ore a 1-2 ore. 3. Utilizzare meno lavorazioni di taglio e nessuna lavorazione di taglio. Come ingranaggi per estrusione a freddo, viti di laminazione, ecc.

4. Migliorare i metodi di lavorazione, ridurre i metodi di lavorazione manuali e a bassa efficienza. Ad esempio, nella produzione di massa, la brocciatura e la laminazione vengono utilizzate al posto di fresatura, alesatura e rettifica, e la piallatura fine, la rettifica fine e la foratura al diamante vengono utilizzate al posto di raschiatura e rettifica. (4) Utilizzo di un sistema di produzione automatizzato Il sistema di produzione automatizzato è un insieme organico composto da una certa gamma di oggetti lavorati, varie attrezzature con un certo grado di flessibilità e automazione e personale di alta qualità. Accetta informazioni esterne, energia, fondi e accessori. E materie prime, ecc., sotto l'azione congiunta di esseri umani e sistemi di controllo computerizzati, viene realizzato un certo grado di produzione flessibile e automatizzata e, infine, vengono prodotti prodotti, documenti, materiali di scarto e inquinamento ambientale.

L'uso di sistemi di produzione automatizzati può migliorare efficacemente le condizioni di lavoro, aumentare significativamente la produttività del lavoro, migliorare notevolmente la qualità del prodotto, ridurre efficacemente i cicli di produzione e ridurre significativamente i costi di produzione. 2. Misure di progettazione per migliorare la produttività della lavorazione meccanica. Durante la progettazione, con la premessa di garantire le prestazioni delle parti del prodotto, la struttura delle parti dovrebbe avere una buona tecnologia di lavorazione e materiali con una buona tecnologia di lavorazione dovrebbero essere selezionati per ridurre le difficoltà di lavorazione e migliorare la produttività del lavoro. In modo da ottenere buoni benefici economici. (1) Migliorare la producibilità strutturale delle parti. Per fare in modo che i prodotti meccanici abbiano una buona producibilità strutturale, le seguenti misure vengono spesso adottate nella progettazione: 1. Migliorare il grado di "tre modernizzazioni" di parti e componenti (standardizzazione delle parti, generalizzazione delle parti, serie di prodotti. Per quanto possibile, utilizzare la tecnologia padroneggiata e parti e componenti standardizzati e serializzati e cercare di prendere in prestito lo stesso tipo di parti che sono state prodotte dalla nostra fabbrica, in modo che la struttura progettata abbia una buona eredità.

2. Utilizzare parti con una geometria superficiale semplice e disporle sullo stesso piano o sullo stesso asse per facilitare la lavorazione e la misurazione. 3. Determinare in modo ragionevole la precisione di fabbricazione delle parti e la precisione di assemblaggio dei prodotti. Per garantire le prestazioni del prodotto, la precisione di fabbricazione e la precisione di assemblaggio devono essere ridotte il più possibile.

4. Aumentare la proporzione di parti realizzate con metodi non asportabili e parti realizzate con metodi asportabili a basso costo. Ovviamente, maggiore è la proporzione di queste due parti nel prodotto, migliore sarà la qualità costruttiva del prodotto. (2) Selezionare il materiale del pezzo da lavorare con una buona lavorabilità. La lavorabilità del materiale del pezzo da lavorare influisce direttamente sull'efficienza di taglio, sul consumo energetico e sulla qualità superficiale del pezzo.

Nella progettazione dei prodotti, con l'obiettivo di garantirne le prestazioni, è necessario selezionare il più possibile il materiale da lavorare con buone prestazioni di taglio e adottare misure di trattamento termico in grado di migliorarne le prestazioni, al fine di aumentare la produttività e ridurre i costi di lavorazione. La lavorabilità di un materiale dipende principalmente dalle sue proprietà fisiche e meccaniche. In generale, materiali con elevata resistenza e durezza, buona plasticità e tenacità e scarsa conduttività termica hanno scarse prestazioni di taglio, e viceversa.

Nella produzione effettiva, il trattamento termico viene spesso utilizzato per modificare la struttura metallografica e le proprietà meccaniche dei materiali, migliorandone la lavorabilità. Per la ghisa ad elevata durezza, la ricottura di sferoidizzazione ad alta temperatura viene generalmente utilizzata per sferoidizzare la grafite lamellare, riducendone la durezza e migliorandone la lavorabilità. Riepilogo: Migliorare l'efficienza produttiva delle lavorazioni meccaniche non significa solo aggiornare il concetto di processo, ma anche migliorare il concetto di gestione.

Adottare utensili da taglio e macchine utensili all'avanguardia per ottenere un taglio efficiente e ad alta velocità, e allo stesso tempo utilizzare tecnologie e metodi di gestione correlati per ottimizzare l'intera tecnologia di lavorazione, e utilizzare vari metodi per migliorare l'efficienza di lavorazione e ottenere un taglio ad alta velocità. Taglio efficiente, lavorazione efficiente. L'obiettivo finale.