plano de melhoria da eficiência da usinagem CNC

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

1. Medidas tecnológicas para melhorar a produtividade da usinagem (1) Reduzir as horas de trabalho de uma única peça Primeiro, as medidas tecnológicas para reduzir o tempo básico. Na produção em massa, como o tempo básico representa uma grande proporção do tempo unitário, a produtividade pode ser melhorada reduzindo o tempo básico. As principais maneiras de reduzir o tempo básico são as seguintes: 1. Aumentar a quantidade de corte, aumentar a velocidade de corte, a taxa de avanço e a quantidade de corte reverso, tudo isso pode reduzir o tempo básico. Este é um método eficaz amplamente utilizado na usinagem para melhorar a produtividade.

No entanto, a melhoria da quantidade de corte é limitada pela durabilidade da ferramenta, pela potência da máquina-ferramenta e pela rigidez do sistema de processo. Com o surgimento de novos materiais para ferramentas, a velocidade de corte aumentou rapidamente. Atualmente, a velocidade de corte das ferramentas de torneamento de metal duro pode atingir 200 m/min, e a velocidade de corte das ferramentas de cerâmica pode atingir 500 m/min. A velocidade de corte das ferramentas de diamante sintético policristalino e nitreto de boro cúbico policristalino, que surgiram nos últimos anos para cortar aço comum, pode atingir 900 m/min.

Em termos de retificação, a tendência de desenvolvimento nos últimos anos é a retificação de alta velocidade e retificação potente. 2. Use vários cortadores para cortar ao mesmo tempo. 3. Processamento de várias peças Este método visa melhorar a produtividade reduzindo o tempo de corte de entrada e saída da ferramenta ou sobrepondo o tempo básico, encurtando assim o tempo básico de processamento de cada peça.

Existem três métodos de processamento de múltiplas peças: processamento sequencial de múltiplas peças, processamento paralelo de múltiplas peças e processamento paralelo sequencial de múltiplas peças. 4. Reduzir a sobremetal de usinagem. Tecnologias avançadas como fundição de precisão, fundição sob pressão e forjamento de precisão são utilizadas para melhorar a precisão de fabricação de blanks e reduzir as sobremetal de usinagem, encurtando o tempo básico. Às vezes, a usinagem nem é necessária, o que pode aumentar significativamente a eficiência da produção.

Em segundo lugar, reduza o tempo auxiliar. O tempo auxiliar também ocupa uma grande proporção no tempo de peça única, especialmente após o aumento significativo da quantidade de corte, o tempo básico é significativamente reduzido e a proporção de tempo auxiliar aumenta ainda mais. Nesse momento, tomar medidas para reduzir o tempo auxiliar torna-se uma direção importante para aumentar a produtividade.

Existem duas maneiras diferentes de reduzir o tempo auxiliar: uma é realizar a mecanização e a automação das ações auxiliares, reduzindo diretamente o tempo auxiliar; a outra é fazer com que o tempo auxiliar coincida com o tempo básico, reduzindo indiretamente o tempo auxiliar. 1. Reduzir diretamente o tempo auxiliar. A peça de trabalho é fixada com um dispositivo especial, e a peça de trabalho não precisa ser alinhada durante a fixação, o que pode reduzir o tempo de carga e descarga da peça.

Na produção em massa, dispositivos pneumáticos e hidráulicos de alta eficiência são amplamente utilizados para reduzir o tempo de carga e descarga de peças. Na produção de peças únicas e em pequenos lotes, devido à limitação do custo de fabricação de dispositivos especiais, dispositivos combinados e ajustáveis ​​podem ser utilizados para reduzir o tempo de carga e descarga de peças. Além disso, para reduzir o tempo auxiliar de medição de desligamento durante o processamento, dispositivos de detecção ativa ou dispositivos de exibição digital podem ser utilizados para medições em tempo real durante o processamento, reduzindo o tempo de medição necessário durante o processamento.

O dispositivo de detecção ativa pode medir o tamanho real da superfície usinada durante o processamento e ajustar automaticamente a máquina-ferramenta e controlar o ciclo de trabalho de acordo com os resultados da medição, como o dispositivo de medição automática para retificação. O dispositivo de exibição digital pode exibir de forma contínua e precisa a quantidade de movimento ou o deslocamento angular da máquina-ferramenta durante o processo de usinagem ou o processo de ajuste da máquina-ferramenta, o que economiza significativamente o tempo auxiliar de parada da medição. 2. Reduz indiretamente o tempo auxiliar.

Para sobrepor total ou parcialmente o tempo auxiliar e o tempo básico, pode-se utilizar o método de fixação multiestação e processamento contínuo. 3. Reduzir o tempo de preparação do trabalho. A maior parte do tempo de preparação do trabalho é gasto na troca de ferramentas, portanto, o número de trocas de ferramentas deve ser reduzido, assim como o tempo necessário para cada troca. A melhoria da durabilidade da ferramenta pode reduzir o número de trocas de ferramentas.

A redução do tempo de troca de ferramentas se dá principalmente pelo aprimoramento do método de instalação da ferramenta e pela adoção da fixação da ferramenta. Por exemplo, diversos porta-ferramentas de troca rápida, mecanismos de ajuste fino de ferramentas, amostras ou peças de amostra especiais para configuração de ferramentas e dispositivos de troca automática de ferramentas são utilizados para reduzir o tempo necessário para carga e descarga e configuração da ferramenta. Por exemplo, o uso de ferramentas com insertos de metal duro intercambiáveis ​​em tornos e fresadoras não apenas reduz o número de trocas de ferramentas, mas também reduz o tempo de carga e descarga, configuração e afiação da ferramenta.

4. Medidas tecnológicas para reduzir o tempo de preparação e finalização. Existem duas maneiras de reduzir o tempo de preparação e finalização: primeiro, expandir o lote de produção dos produtos para reduzir relativamente o tempo de preparação e finalização alocado a cada peça; segundo, reduzir diretamente o tempo de preparação e finalização. A expansão dos lotes de produção dos produtos pode ser realizada por meio da padronização e generalização das peças, e a produção pode ser organizada por tecnologia de grupo.

(2) Supervisão de múltiplas máquinas-ferramentas A supervisão de múltiplas máquinas-ferramentas é uma medida avançada de organização do trabalho. É óbvio que um trabalhador pode gerenciar várias máquinas-ferramentas ao mesmo tempo para melhorar a produtividade, mas duas condições necessárias devem ser atendidas: Primeiro, se uma pessoa for responsável por M máquinas-ferramentas, a soma do tempo de operação dos trabalhadores em qualquer máquina-ferramenta M-1 deve ser menor do que em outra. Segundo, cada máquina-ferramenta deve ter um dispositivo de estacionamento automático. (3) Adoção de técnicas avançadas 1. Preparação em branco.

O uso de novas tecnologias, como extrusão a frio, extrusão a quente, metalurgia do pó, forjamento de precisão e conformação por explosão, pode melhorar significativamente a precisão da peça bruta, reduzir a carga de trabalho da usinagem, economizar matéria-prima e aumentar significativamente a produtividade. 2. Processamento especial. Para materiais extraduros, extrateimosos, extrafrágeis e outros materiais difíceis de processar ou perfis complexos, o uso de métodos de processamento especiais pode aumentar significativamente a produtividade.

Se a matriz de forjamento geral for processada por eletrólise, o tempo de processamento pode ser reduzido de 40 a 50 horas para 1 a 2 horas. 3. Use menos e nenhum processamento de corte. Como engrenagens de extrusão a frio, parafusos de laminação, etc.

4. Melhorar os métodos de processamento, reduzir os métodos de processamento manuais e de baixa eficiência. Por exemplo, na produção em massa, a brochagem e a laminação são usadas em vez de fresagem, alargamento e retificação, e o aplainamento fino, a retificação fina e o mandrilamento diamantado são usados ​​em vez de raspagem e retificação. (4) Utilizando um sistema de manufatura automatizado O sistema de manufatura automatizado é um todo orgânico composto por uma certa gama de objetos processados, vários equipamentos com um certo grau de flexibilidade e automação, e pessoas de alta qualidade. Ele aceita informações externas, energia, fundos e acessórios. E matérias-primas, etc., sob a ação conjunta de humanos e sistemas de controle de computador, um certo grau de manufatura flexível e automatizada é alcançado, e finalmente produtos, documentos, materiais residuais e poluição ambiental são produzidos.

O uso de sistemas de fabricação automatizados pode efetivamente melhorar as condições de trabalho, aumentar significativamente a produtividade da mão de obra, melhorar muito a qualidade do produto, encurtar efetivamente os ciclos de produção e reduzir significativamente os custos de fabricação. 2. Medidas de projeto para melhorar a produtividade da usinagem Ao projetar, sob a premissa de garantir o desempenho das peças do produto, a estrutura das peças deve ter uma boa tecnologia de processamento, e materiais com boa tecnologia de processamento devem ser selecionados para reduzir as dificuldades de processamento e melhorar a produtividade da mão de obra. Para obter bons benefícios econômicos. (1) Melhorar a capacidade de fabricação estrutural das peças Para que os produtos mecânicos tenham boa capacidade de fabricação estrutural, as seguintes medidas são frequentemente adotadas no projeto: 1. Melhorar o grau de "três modernizações" de peças e componentes (padronização de peças, generalização de peças, série de produtos Na medida do possível, use a tecnologia dominada e peças e componentes padronizados e serializados, e tente emprestar o mesmo tipo de peças que foram produzidas por nossa fábrica, para que a estrutura projetada tenha uma boa herança.

2. Utilizar peças com geometria de superfície simples e organizá-las no mesmo plano ou eixo, tanto quanto possível, para facilitar o processamento e a medição. 3. Determinar, de forma razoável, a precisão de fabricação das peças e a precisão de montagem dos produtos. Com a premissa de garantir o desempenho do produto, a precisão de fabricação e a precisão de montagem devem ser reduzidas ao máximo.

4. Aumentar a proporção de peças fabricadas por métodos sem corte e peças fabricadas por métodos de corte de menor custo. Obviamente, quanto maior a proporção dessas duas peças no produto, melhor será o acabamento. (2) Selecionar o material da peça com boa usinabilidade. A usinabilidade do material da peça afeta diretamente a eficiência de corte, o consumo de energia e a qualidade da superfície da peça.

Ao projetar produtos, sob a premissa de garantir o desempenho do produto, deve-se selecionar o material da peça com bom desempenho de corte, tanto quanto possível, e adotar medidas de tratamento térmico que possam melhorar o desempenho de corte do material, a fim de aumentar a produtividade e reduzir os custos de processamento. A usinabilidade de um material depende principalmente de suas propriedades físicas e mecânicas. De modo geral, materiais com alta resistência e dureza, boa plasticidade e tenacidade e baixa condutividade térmica apresentam baixo desempenho de corte, e vice-versa.

Na produção real, o tratamento térmico é frequentemente utilizado para alterar a estrutura metalográfica e as propriedades mecânicas dos materiais, a fim de melhorar a usinabilidade dos materiais da peça. Para ferro fundido de alta dureza, o recozimento por esferoidização em alta temperatura é geralmente utilizado para esferoidizar a grafite em flocos, reduzindo a dureza e melhorando a usinabilidade do material. Resumo: Melhorar a eficiência da produção na usinagem não é apenas uma atualização do conceito de processo, mas também um aprimoramento do conceito de gestão.

Adotar ferramentas de corte e máquinas-ferramentas avançadas para obter cortes rápidos e eficientes e, ao mesmo tempo, utilizar tecnologias e métodos de gestão relacionados para otimizar toda a tecnologia de processamento e utilizar diversos métodos para melhorar a eficiência do processamento e obter cortes rápidos. Corte eficiente, processamento eficiente. O objetivo final.