функция обработки на станке с ЧПУ

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

1. Управление осями координат. Возможно одновременное управление 3, 4 и 5 осями координат. Это позволяет достичь более высокой скорости резания и качества обработки. 2. Компенсация смещения инструмента. Современные системы ЧПУ часто имеют функции компенсации радиуса инструмента для прямых линий в трёхмерном пространстве.

3. Функция программирования ЧПУ. Система предоставляет определённые функции программирования. Обычно цветной графический дисплей системы используется для ручного программирования программы обработки плоских контурных деталей, состоящих из прямых и дуг. Система оснащена программным обеспечением для автоматического расчёта точек пересечения и касания контура. 4. Система параллельной обработки может реализовывать два режима работы: режим управления станком и режим программирования.

Во время обработки детали станком под управлением системы оператор может одновременно выполнять вышеупомянутые операции ручного программирования с помощью клавиатуры, вводить внешнюю программу через интерфейс передачи данных или редактировать и изменять существующую программу. Во время обработки станка графический терминал может одновременно имитировать выполнение другой программы обработки для контроля и редактирования. 5. Управление инструментом и мониторинг. Современные станки с ЧПУ развиваются в направлении обрабатывающих центров.

Обычно фрезерные и расточные станки оснащены инструментальными магазинами с десятками инструментов, а токарные центры часто имеют инструментальные магазины. Система ЧПУ обеспечивает управление и контроль инструментального магазина. Смена инструмента на обрабатывающем станке осуществляется автоматически системой ЧПУ, управляющей механизмом смены инструмента в соответствии с программой.

6. Управление подачей на высоких и низких скоростях. Эффективность управления скоростью подачи подвижных частей станка является важным показателем эффективности системы ЧПУ. Современные системы ЧПУ позволяют управлять режущим движением станков с относительно высокой скоростью подачи на небольшом расстоянии. Это очень полезно при обработке криволинейных поверхностей, позволяя значительно сократить время обработки, особенно при обработке переходных зон с большими изменениями кривизны, сохраняя при этом высокое качество обработки.