Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс
1. Управление осями координат Он может одновременно управлять 3, 4 и 5 осями координат одновременно. Можно достичь более высокой скорости резки и качества обработки. 2. Компенсация смещения инструмента Современные системы ЧПУ часто имеют функции компенсации радиуса инструмента для прямых линий в трехмерном пространстве.
3. Функция программирования ЧПУ Система предоставляет определенные функции программирования. Обычно цветной графический дисплей системы может использоваться для ручного программирования программы обработки частей плоского контура, состоящих из прямых линий и дуг.Система оснащена программным обеспечением для автоматического расчета точек пересечения и касания контура. 4. Система параллельной работы может реализовать два режима работы параллельно: режим управления станком и режим программирования.
Когда станок обрабатывает определенную деталь под управлением системы, оператор может использовать клавиатуру для одновременного выполнения вышеупомянутой работы по программированию вручную или ввода внешней программы через интерфейс передачи данных или редактирования и изменения. существующей программы. Когда станок обрабатывается, терминал графического дисплея может одновременно имитировать выполнение другой программы обработки для проверки и редактирования. 5. Управление инструментом и мониторинг Современные станки с ЧПУ развиваются в сторону обрабатывающих центров.
Обычно фрезерные и расточные станки имеют инструментальные магазины с десятками инструментов, а токарные центры часто имеют инструментальные магазины. Система ЧПУ имеет функцию контроля и управления магазином инструментов. Смена инструмента на обрабатывающем станке автоматически изменяется системой ЧПУ, управляющей механизмом смены инструмента в соответствии с программой.
6. Управление подачей на высокой и низкой скорости Эффективность управления скоростью подачи системы к движущимся частям станка является важным показателем производительности системы ЧПУ. Современные системы ЧПУ могут управлять движением резания станков при относительно высоких скоростях подачи на коротком расстоянии. Это очень полезно для обработки изогнутых поверхностей, что может значительно сократить время обработки, особенно для обработки переходной зоны с большими изменениями кривизны, и при этом получить хорошее качество обработки.