Производители изделий методом выдувного формования, процесс формования изделий методом выдувного формования

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Выдувное формование — это способ производства полых пластиковых изделий, среди которых экструзионно-выдувное формование является распространённым методом производства для производителей полых выдувных изделий. Этот процесс применяется для производства таких изделий, как пластиковые бутылки, бочки и ящики.

Первое в мире оборудование для экструзионно-выдувного формования пластиковых изделий было произведено в 1939 году. В то время оборудование для выдувного формования, сконфигурированное производителями полых выдувных изделий, было очень простым и достаточным только для периодического производства. С технологическим исследованием и техническим прогрессом механическая структура, функция и уровень автоматизации оборудования для выдувного формования пластиковых изделий были улучшены. Экструзионно-выдувное формование - это оптимизированная технология полых выдувных формований. У производителей полых выдувных изделий полые выдувные формования в основном заключаются в обработке термопластичной смолы с помощью шнека для формирования заготовки определенной формы. После завершения обработки она помещается в заранее подготовленную герметичную форму, и операция формования надувом завершается с помощью сжатого воздуха, а затем изготавливается выдувное изделие той же формы, что и форма. Полые выдувные формования можно разделить на экструзионно-выдувное формование и формование с вытяжкой и выдувом.

Что такое экструзионно-выдувное формование? Процесс экструзионно-выдувного формования заключается в нагревании и расплавлении термопластичной смолы посредством шнековой экструзии и выдавливании трубчатой ​​заготовки определённой длины под давлением. После завершения обработки она помещается в заранее подготовленную герметичную форму. Выдув осуществляется с помощью сжатого воздуха, после чего готовое изделие подвергается обработке. В процессе экструзионно-выдувного формования производятся изделия различных размеров в зависимости от размера экструдера, такие как бутылки, бочки и т. д., а также бутылки и бочки в соответствии с различными технологическими операциями. Этот процесс имеет широкие перспективы применения во многих областях. С практической точки зрения, конец экструдированной заготовки находится в открытом состоянии, и производители оборудования для экструзионно-выдувного формования используют сварочные линии для выполнения операций после обработки. При выполнении конкретных операций необходимо работать с определёнными пресс-формами. Если они не соответствуют требованиям пресс-форм, конечные обработанные изделия не смогут удовлетворить фактические потребности. Экструзионно-выдувное формование имеет ряд недостатков: необходимо, чтобы конец экструдированной заготовки был открытым, а дно изделия из заготовки имело линию сварного шва. Неправильное выполнение этой операции при формовании может повлиять на прочность всей детали.

Давайте снова рассмотрим процесс формования с раздувом и вытяжкой. В ходе этой операции высокомолекулярные полимеры используются для создания упаковочных контейнеров под воздействием высокоэластичных молекул, и в соответствии с определенными требованиями производятся прозрачные, высокопрочные упаковочные контейнеры. Процесс формования с раздувом и вытяжкой обычно выполняется в два этапа. На первом этапе формируется небольшая трубчатая заготовка, а на втором этапе обработанная заготовка нагревается. Термическая обработка придает заготовке определенную гибкость. Выше мы рассмотрели два процесса формования, используемых производителями полых выдувных изделий, включая базовое формование с раздувом и формование с раздувом и вытяжкой.