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Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El moldeo por soplado es un método para producir productos huecos de plástico, siendo el moldeo por extrusión-soplado un método de producción común para los fabricantes de moldeo por soplado de piezas huecas. Este proceso se aplica a productos de moldeo por soplado como botellas, barriles y cajas de plástico.

El primer equipo de moldeo por extrusión-soplado de plástico del mundo se fabricó en 1939. En aquel entonces, los equipos de moldeo por soplado configurados por los fabricantes de moldeo por soplado hueco eran muy sencillos y solo servían para la producción intermitente. Con la exploración y el progreso tecnológicos, se han mejorado la estructura mecánica, la función y el nivel de automatización de los equipos de moldeo por soplado de plástico. El moldeo por extrusión-soplado es una tecnología optimizada de moldeo por soplado hueco. En los fabricantes de moldeo por soplado hueco, el moldeo por soplado hueco consiste principalmente en procesar resina termoplástica con una varilla roscada para formar un parisón con una forma determinada. Una vez finalizado el procesamiento, se coloca en un molde sellado preparado de antemano y se completa la operación de moldeo por inflado con la ayuda de aire comprimido. , y luego se fabrica un producto moldeado por soplado con la misma forma que el molde. El moldeo por soplado hueco se puede dividir en moldeo por extrusión-soplado y moldeo por estirado-soplado.

¿Qué es el moldeo por extrusión-soplado? El moldeo por extrusión-soplado consiste en calentar y fundir la resina termoplástica mediante extrusión de tornillo, y extruir una cierta longitud de parisón tubular bajo presión. Una vez finalizado el proceso, se coloca en un molde sellado previamente preparado. El moldeo por inflado se realiza con aire comprimido y el producto terminado se procesa. El proceso de moldeo por extrusión-soplado hueco permite obtener productos de diferentes tamaños según el tamaño de la extrusora, como envases para botellas, barriles, etc., y también puede procesar envases para botellas y barriles según diferentes operaciones de procesamiento. Tiene amplias posibilidades de aplicación en diversos campos. En la práctica, el extremo del parisón extruido está abierto, y en el moldeo por soplado hueco, los fabricantes utilizan líneas de soldadura para su operación posterior. En la implementación específica de las operaciones, se deben operar según ciertos moldes. Si no se operan según los requisitos de los moldes, los productos finales procesados ​​no podrán satisfacer las necesidades reales. El moldeo por extrusión-soplado presenta algunas desventajas, como que el extremo del parisón extruido debe estar abierto y la parte inferior del producto debe tener una línea de soldadura. Si la operación no se realiza correctamente durante el conformado, la resistencia de toda la pieza se verá afectada.

Analicemos nuevamente el moldeo por soplado y estirado. En estas operaciones, se utilizan polímeros de alto peso molecular para crear envases bajo la acción de moléculas altamente elásticas, y se producen envases transparentes y de alta resistencia según las necesidades. El moldeo por soplado y estirado generalmente se completa en dos pasos. El DI crea una pequeña preforma tubular y el segundo, el calentamiento de la preforma procesada. El tratamiento térmico le otorga cierta flexibilidad. Anteriormente, presentamos los dos procesos de moldeo utilizados por los fabricantes de moldeo por soplado hueco: el moldeo por soplado básico y el moldeo por soplado y estirado.