Принцип литья под давлением и общие характеристики обработки

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Литье под давлением заключается во впрыскивании расплава пластика в закрытую полость формы с высокой скоростью под высоким давлением и получении после охлаждения и формования пластикового изделия, полностью соответствующего форме полости формы. Литье под давлением должно соответствовать двум необходимым условиям: пластик должен впрыскиваться в полость формы для литья под давлением в расплавленном состоянии, а впрыскиваемый расплав пластика должен иметь достаточное давление и скорость потока, чтобы полностью заполнить полость формы, поэтому литье под давлением должно иметь основные функции, такие как как пластиковая пластификация, литье под давлением из расплава и литье под давлением. Пластификация: во время процесса пластификации при литье под давлением твердый пластик транспортируется вращающимся шнеком, непрерывно движется вперед в направлении канавки шнека и нагревается после нагрева, уплотнения, разрезания и замешивания резьбы шнека. в вязкий жидкий расплав пластика с однородной плотностью, вязкостью и составом и стабильным распределением.

Процесс литья под давлением: пластифицированный расплав пластика хранится в зоне хранения бочки, а шнек перемещается в осевом направлении во время литья под давлением.Под действием давления впрыска шнека расплав пластика течет через бочку, установленную с определенной скоростью Форсунка в передней части, литниковая система формы и т. д. впрыскиваются в полость формы. Процесс охлаждения и формования: расплав пластика, впрыскиваемый в полость пресс-формы, пресс-форма для литья под давлением преодолевает различные сопротивления потоку и заполняет полость, а расплав пластика, заполненный полостью, подвергается огромному давлению со стороны полости, которое приводит в движение поток расплава пластика. к направлению ствола пластиковый расплав сжимается из-за охлаждающего эффекта полости. В это время нагнетательный шнек непрерывно создает давление, чтобы расплав пластика заполнил полость без обратного потока, и надлежащим образом пополняет полость расплавом пластика, чтобы заполнить усадочное пространство в полости, пока расплав пластика постепенно не остынет и не затвердеет в продукт.

Детали определяют успех или неудачу, стало стандартом, преследуемым каждой отраслью.В настоящее время точность продуктов становится все выше и выше, а требования к качеству становятся все более строгими.Это требует строгого контроля каждого звена продукта в производственном процессе. строгий надзор, особенно в индустрии литья под давлением. Продукты для обработки деталей, изготовленных методом литья под давлением, проникли во все отрасли, а постоянное улучшение характеристик пластика привело к тому, что многие детали должны быть изготовлены из металла, прежде чем их можно будет полностью заменить пластиковыми деталями. Однако из-за естественной текучести пластмасс размер трудно контролировать, что делает процесс изготовления литьевых деталей более сложным, чем в других отраслях, особенно в деталях, если вы не обращаете внимания, обработка литьем под давлением подвержена поры, разница в цвете и мерцание Если явление серьезное, продукт будет утилизирован напрямую.Эти распространенные проблемы в процессе литья под давлением непосредственно проверяют, может ли инженер по литью под давлением контролировать детали обрабатываемых продуктов литья под давлением на месте.

Характеристики обычной обработки литьем под давлением: точность размеров деталей, полученных литьем под давлением, невысока, как правило, они могут быть собраны в качестве стандарта, а требования к внешнему виду деталей, полученных литьем под давлением, относительно высоки, а вторая обработка (например, впрыск масла) при необходимости можно использовать для улучшения внешнего вида дефектов. Обычное литье под давлением не требует особенно точной машины для литья под давлением, а также не требует специально предназначенных материалов.Для производства можно использовать обычно используемые термопласты, поэтому обычные процессы литья под давлением широко используются в современной индустрии пластмасс. Литье под давлением Если толщина стенки отлитой под давлением детали неравномерна, продукт будет деформироваться или сжиматься.Чтобы решить эту проблему, лучше всего посоветовать клиенту изменить продукт.Если продукт не может быть изменен, его можно только перевернуть на переходе между толстым и тонким.Угол или угол R для перехода, это уменьшит проблему напряжения пластика, когда он течет.Если напряжение уменьшается, продукт не будет легко деформироваться.Конечно, толстые и тонкие части не должен превышать 60%, в противном случае его необходимо разбавлять или увеличивать густоту.